煤泥烘干机结构组成

 

　　煤泥烘干机系统主要有热源系统、进料系统、输送系统、烘干系统、除尘系统、电器控制系统组成。因为在煤泥烘干工艺中引入了预破碎、分散、打散、防粘壁工序，煤泥的干燥效率*大大的进步，也为煤泥烘干行业带了新活力。  

 

煤泥烘干机技术工艺

 

煤泥烘干技术流程如下：煤泥因为具有一定的粘性，在干燥过程中湿煤泥进入干燥机后分以下几个工作区：一是导料区，湿煤泥进 入此区与高温热风接触迅速蒸发水分，物料在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区； 二是清理区，湿煤泥在此区被抄板抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区因为 设备设计有清扫装置，清扫装置便十分公道地清扫了内壁粘附的物料，在这个过程中，清扫装置对于物料 团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，进步了干燥速率；三是倾斜扬料板区，湿煤泥在此区已 呈低水分疏松状态，物料在此区已不具有粘结现象，经由热交换后物料达到所要求的水分状态，进入较后 的出料区；四是出料区，滚筒在此区不设抄板，物料在此区动弹滑行至排料口，完成整个干燥过程。在保证被烘干煤泥质量不变的情况下，甲等干燥区利用顺流高温烘干，在高湿度状态下，经由进口温度 43 0 ℃ ，瞬间和煤泥进行热传质交换，除去大部门水份，确保了煤泥的热值不发生变化，且不易着火；二级烘干区是用逆流烘干，室温 300 ℃ ，为高产除水区，在回转烘干过程中，保证了煤泥外表不发生焦化；三级干燥区为正常烘干区，室内温度 120 ℃ -210 ℃ ，是利用滚筒内的破碎装置，反复撕扯、撞击、撒落，顺流烘干；四级烘干是靠引风作用下呈负压的高温热气流排除水份，为高排气区，室温 60 ℃ -80 ℃ 。目前洗选厂的煤泥绝大部门都廉价售给当地农夫，既污染了环境又造成了资源的铺张，煤泥的经济价值没有*真切充沛的挖掘。  　3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有请进行紧固。  

 

煤泥烘干机应用范围
*节能煤泥干燥机是在滚筒干燥机的基础上开发研制而成的新型干燥设备，可广泛应用于： 　　1、煤炭行业煤泥、原煤、浮选精煤、混合精煤等物料的干燥； 　　2、建筑行业高炉矿渣、粘土、石灰石、沙子、石英石等物料的干燥； 　　3、选矿行业各种金属精矿、废渣、尾矿等物料的干燥； 　　4、化工行业非热敏性物料的干燥。  25% 28% 降到 12% 左右。  　　７、滚动齿轮在运转时若有冲击声应立刻泊车检查，并消除 

 

　 

煤泥烘干机的安装与维护
机器的维护保养是一项很 其重要的常常性的工作，它应与很 其的操纵和检验等紧密亲密配合，应有专职职员进行值班检查． 

一.机器的维护:

１、轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必需清洁，密封必需良好，本机器的主要注油处（１）滚动轴承（２）轧辊轴承（３）所有齿轮（４）流动轴承、滑动平面. 　　２、新安装的轮箍轻易发生松动必需常常进行检查． 　　３、留意机器各部位的工作是否正常． 　　４、留意检查易磨损件的磨损程度，随时留意更换被磨损的零件． 　　５、放流动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器碰到不能破碎的物料时流动轴承不能在底架上移动，以致发生严峻事故． 　　６、轴承油温升高，应立刻泊车检查原因加以消除。  

 

 

二.安装试车:

 

　　1、该设备应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。回转式煤泥烘干机，利用平板对物料进行烘干的新型热交换设备，具有能耗低,机能不乱等长处.也合用其它物料的烘干降水应用范围较广。煤泥烘干机采取了将煤泥先破碎分散然后再热力干燥的新技术，使煤泥的处置实现了连续化、产业化，和自动化。  　　5、检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行出产。经干燥处置后的煤泥主要可用于以下几个方面： 作为原料加工煤泥型煤，供产业锅炉或居民糊口使用； 作为电厂锻造行业的燃料，进步燃料利用率，降低出产利息进步经济收益； 作为砖厂添加剂，进步砖的硬度和抗压强度； 作为水泥厂添加料，改善水泥机能； 含有某些特定成份的煤泥可用作化工原料。 8%以内，真切起到节能降耗之功效。  　　2、安装时应留意主机体与水平的垂直。