碾金机衬板是碾金机生产中的易耗部件，其成本约占生产总成本的20%左右。磨损情况受很多因素影响，如材料本身的性质、工况条件、矿石的硬度等，只有当各因素合理匹配，才有利于提高碾金机的产量。当矿石的硬度较高时，衬板的硬度应如何与之匹配呢？下文来详细分析。

由于目前还不能加工出硬度很高，同时能满足高硬度矿物循环冲击时韧性要求的钢球，因此在考虑高硬度矿石与钢球硬度的匹配时，需在兼顾钢球硬度与冲击韧性的条件下，选用钢球硬度与矿石硬度的比值在0.95~1.1范围内比较合适。

对于衬板硬度的匹配，碾金机衬板更换时的劳动强度、检修工作量、停机时间比补加钢球时要大的多，理论上钢球硬度应小于衬板硬度HRC2-4比较合适，可以降低工人的劳动强度，减少停机检修时间，有利于提高碾金机单机效率。鉴于目前无法生产出硬度比钢球硬度HRC大于65，且冲击韧性大于15J/cm2的耐磨塑性强的衬板。为此，对于高硬度耐磨性强的矿石，暂时选用钢球硬度与衬板硬度的比值为1~1.2比较理想。

总之，在确定高硬度矿石与钢球、衬板硬度的匹配关系时，要在生产实践中寻找三者硬度匹配的较佳值。此外，对于不同矿床的矿石，选用碾金机衬板硬度的较佳值是不同的，需通过试验，择优选用合适的金属材料、硬度、冲击韧性的钢球与衬板，以提高碾金机的磨矿效率。——碾金机设备

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