碾金机在正常运转时，其设备单台产量在很大程度上受到物料进料率的直接影响，并对设备的有效通风也产生不同的影响作用，由此造成对碾金机设备高生产效率的制约。以下通过对碾金机进料口设计安装方式的和对不同球磨机生产作用的介绍，详细分析碾金机进料口所存在的问题，为用户在日后正常顺利生产提供保障和检修依据。

在碾金机进料口设计安装时，通常选择水平安装，无论在进料口底面容易形成45°的自然堆积，在物料形成堆积后，进料口处的有效通风面积则相应减少，缩减为0.065m，仅只相当于设备设计通风截面的1/3。当使用碾金机进行高负荷闭路循环生产时，进料口处的有效通风面积被物料堵塞至基本没有，不同物料在碾金机内仅只靠内部压力产生流动，对生产造成很 大的影响。
当出现此种情况时，原料磨内物料由于其自身含水量较大，物料在研磨仓内不断研磨*一定程度的温升，物料在温升时所蒸发出的水汽与细微粉尘颗粒不能及时排出设备，并在研磨仓前端形成回旋气流，增大了研磨仓内物料的过粉现象，而在物料研磨时产生的较强的缓冲作用也使研磨介质的冲击力降低，造成回转筒体前端转角部分的细粒物料形成粘结，造成原料磨在生产中出现严重的粘磨现象，对设备生产造成很 大的影响。
而碾金机由于对成品细度要求相当较高，物料在研磨仓内需要获得较长时间的生产作用，此时需要碾金机保持良好的通风效果。由于进料口物料堆积将有效通风面积堵塞造成通风不良，因此在物料粉磨时的温升会造成研磨仓温度增高，使水泥细粒表面带有一定电荷，在静电作用下会造成物料之间、物料和严密介质之间产生聚集粘结，出现研磨介质表面出现细粉过度吸附的包球现象，很大程度上削弱了研磨介质在提升卸料时的冲击作用，降低了水泥磨的磨矿效率，也使设备能耗增大
通过对碾金机进料口存在的问题和容易引起的生产故障的分析，在具体对不同类型的碾金机进行操作生产中，要根据具体的设备性能进行合理改进，以消除不利影响，保证生产效益的较大化。
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