在使用不同的轮碾机设备进行矿石物料的磨矿生产时，要根据矿石的性质及矿物粒度的嵌布特性等一系列生产条件进行较终确定，同时在选用何种磨矿流程时还需要考虑生产设计时根据不同设备的生产能力所计算的数据、生产条件以及生产场地的规模、设备技术投资等众多因素，根据不同的影响因素对磨矿流程中的轮碾机、浮选机、磁选机等选矿设备进行选用，实现*的矿石选别生产。

1.对于对矿石物料中含有较多泥沙含量的湿性粘土物料进行磨矿生产时，采用轮碾机、反击式破碎机、制砂机、球磨机等常规破碎磨矿流程会产生较大的物料黏着现象，对生产造成不利影响，而在磨矿流程中添置洗砂机等矿石洗选工作则是生产流程更加复杂。因此对于此类物料多选用湿式生产或自磨生产进行，以实现*的磨矿生产效率。
2.当对采用常规生产流程和自磨生产流程均可实现磨矿生产的物料进行生产时，在充分考虑矿石物料的自身性质外要需要考量选用设备的技术经济是否较优。当所需要的成品物料粒度要求在55%—65%且小于0.074mm范围内时，物料被轮碾机机械设备破碎至10—15mm后，可直接采用轮碾机等设备进行磨矿处理；当矿石物料破碎至20—25mm粒度时，可选择甲等生产采用多段磨矿流程，通常在甲等破碎中多选用棒磨机进行物料研磨；当物料被破碎至300—350mm时，则需采用自磨（或半自磨）流程配合轮碾机进行细碎处理。
3.若原矿物料中含有一定量的贵金属时，在具体的生产中贵金属很容易在磨矿生产的回路中产生聚集，为避免贵金属流失造成磨矿生产效益下降，再生产时可采用首段局部闭路的双段磨矿流程进行生产工作。当被研磨物料所要求的入料粒度在＜0.074mm的粒级在80%以上时，可采用首段全闭路的双段磨矿流程进行矿石物料的生产。
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