同一种磨机采用不同的工艺具有不同的圆形系数，这和磨介的状态行很大的关系，在碾金机内有滚压、冲击和研磨，但作用在物料上表现为正府力和剪切应力，以正应力(挤乐和冲击)作用为主粉碎物料的，颗粒圆形系数低，如碾金机的一仓，以剪切应力(研磨)作用为主粉碎物料的，颗粒圆形系数高，如碾金机的尾仓。
    由于碾金机对颗粒的研磨能力强弱不同，造成圆形系数在0．55-0.72之间波动，研磨能力强，剪切作用强的，对颗粒棱角磨削作用大，使颗粒形貌得以改善，颗粒表面较为光滑。
    开路粉磨由于一次性通过磨机，粗颗粒无法再返回碾金机，颗粒越粗，存在较多的板状、扁平颗粒，越不规则的可能性越大，圆形系数低是必然规律。
    闭路碾金机和选粉机组成回路，选粉机将大的颗粒板状、扁平颗粒分选山来，返回碾金机再磨，成为细的、圆形系数高的产品，这是因为在碾金机内，越细的颗粒对冲击作用的敏感性差，对研磨作用则较适血，易于被剪切粉碎，分级机的产品比开路磨细，产品越细，颗粒的圆形系数越大，因此和分级机闭路的颗粒圆形系数大是正常的。
    降低碾金机的研磨介质的直径，采用小直径的研磨(小钢球、钢段)减少冲击力，增加研磨介质的表面积，增加物料与研磨体的接触机会，大幅度提高厂碾金机的研磨能力，有利于提高水泥颗粒的圆形系数。
    碾金机联合辊压机工艺叮大幅度改善水泥颗粒的圆形系数，单独采用辊压机的圆形系数很差，但辊压机的高压粉碎机理，在颗粒内部产：牛大量的裂纹或缺蹈，使物料的易磨性提高，经合理的球配粉磨*的水泥颗粒圆形系数也较高，颗粒形貌较好。
    水泥颗粒越细，颗粒的圆形系数越高，水泥颗粒中小于34Pm颗粒较共他颗粒圆形系数高得多，增加此部分的含量有利于提高水泥圆形系数，改变水泥颗粒的形貌，水泥成分巾不同纫度的颗粒圆形系数。
    特大型单筒偏心碾金机是一种以研磨为主的粉磨设备，颗粒受到剪切应力的作用，粉碎以磨削为主，没有能力使颗粒碎裂产生大断裂面，而被磨削的部位一般是颗粒的凸出处，因此颗粒具有比任何粉磨设备都优越的颗粮形状。
    由于特大型单筒偏心球磨机的破碎大颗粒的效率低，对于1-25mm的效果并不好，不能发挥特大型单简偏心球磨机的效率，因此需要和细碎的锤式破碎机、辊压机、立式滚磨机联合使用，使给料粒度在1mm以下是较理想的，这样可充分发挥两种设备的优势，实现较佳的产品粒度分布和颗粒形状。

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