湿碾机钢球（磨矿介质）当筒体旋转时即被带起并升到一定高度，由于钢球本身的重力作用，较后沿一定的轨道下落。在区域内的钢球受到两种力的作用：一为旋转时自切线方向施于钢球的作用力；一为与钢球直径相对称一面而与上述作用力相反的力，这个作用力的产生是由于钢球本身自重而向下滑动所引起的。上述两种作用力，对于钢球会构成一对力偶，由于钢球是被挤压在筒体与相邻钢球的中间，所以力偶会使钢球之间存在大小不等的摩擦力，钢球随筒体轴心作公转运动时在区域内自上落下抛落，就在区域里对筒体内的矿石产生强大的冲击作用，将矿石破碎。可以说，在磨机筒体内矿石主要是受磨剥力、冲击力及挤压力的作用而被磨碎的。         
    为了使湿碾机、立式湿碾机等磨矿设备在运转过程中可以达到较好的节能效果，公司技术人员一直通过大量的数据模型及数据分析来进行湿碾机的改进。立式湿碾机是近年来在工业磨粉行业应用起来的一种设备，同样具有操作性好、产量大小可调、连续运转等特点，因此，为响应国家节能技术提高的号召，公司对该类型湿碾机同样进行了大量的试验。
    通过湿碾机技术模型的分析可以得出，为了使得两列轴承滚子在工作时都合理地承受载荷，湿碾机轴承的理想安装游隙需要控制在一个宽度仅为0.1mm毫米左右的区间内。实际上，采用预设隔圈的轴承，其较终可能的安装游隙区间范围宽度为0.3mm，远大于0.1mm。换句话说，如果湿碾机采用预设游隙的轴承，实际的安装游隙很可能落在理想的安装游隙范围之外，从而降低了湿碾机轴承的工作性能。针对立式湿碾机辊轴承的这种应用情况，巩义红星公司推荐现场配置湿碾机隔圈的方法。这种方法可以达到准确控制安装游隙，优化两列湿碾机轴承承载区的目的。具体的做法是在装配现场，我们需要实测湿碾机轴的具体尺寸和轴承座内孔的具体尺寸，同时测量轴承的相关尺寸。根据湿碾机的这些尺寸，我们的工程师可以帮助客户计算出为了达到所推荐的较佳安装游隙而需要磨掉的隔圈厚度。湿碾机隔圈配磨好以后，一次性便能完成轴承安装。

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