1.湿碾机采用闭路磨矿流程  合理的磨矿流程应该是矿粒一旦被磨到单体分离就应该迅速从湿碾机中被排出来。这样一方面可以避免过磨，另一方面可以使磨矿介质完全作用与粗大矿粒上，使能量可以较大限度地做有用功。在闭路磨矿时，要迫使不合格的粗粒反复通过湿碾机直接磨到合格为止。闭路磨矿能有效地避免过粉碎及“跑粗”现象。它能使磨矿作业在保证合格粒度的前提下，获得均匀而偏粗的较窄级别的产品，这对下一步的选别作业是有利的。
     2.采用不同类型湿碾机  生产实践证明，周边排料的湿碾机能减少过粉碎。尤其对于脆性的矿物更有意义。由于这些湿碾机的排矿速度较快，沉于矿浆底层的大密度矿粒容易排出，湿碾机还由于采用平行的长钢棒作磨矿介质，所以可减少过粉碎现象。在分级设备的选择上，采用细筛与湿碾机闭路，或是预先分级都有一定的优越性。用细筛作分级设备时，能够比较严格控制湿碾机产品粒度，使粗粒不能排走，有效地避免了“跑粗”现象。
     3.配备相适宜的钢球  湿碾机中添加不必要的过大的钢球，除了会增加磨矿的过粉碎之外，还会增加钢球的消耗。球径越大，磨损愈快，但是，太小的钢球基本上不起磨矿作用。反而占据湿碾机容积，消耗电能，影响湿碾机的生产能力。一般小于10mm的钢球磨矿作用很小。正确解决了球径的大小之后，还需要解决装球的适宜配比。另外，湿碾机在连续工作中会使钢球不断地磨损，为了保持球的适宜充填率及球比，因此就需要对湿碾机合理补球。
     4.磨矿浓度要适宜，磨矿浓度过高与过低都不好，湿碾机实际操作中要注意水量的调节。

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