轮碾机对端口进行仔细的宏观分析，确定断裂性质、断裂源、断裂发展方向和区域，然后，在以上各部位切取扫描电子显微镜式样，进行端口微观形貌分析。接下来分别进行主轴低倍组织检验、主轴金相组织检验、主轴力学性能试验、主轴化学成分分析各项分析。
      从分析结果来看，我们发现，端口平滑担忧明显的撕裂痕迹，虽经疲劳摩擦，但能见到较为清晰的韧性断裂形貌，而其他项分析都较为正常。从分析结果我们推断，断裂性质是典型的疲劳断裂，断裂源在主轴外表面，*圆形粗糙面是较终断裂区，其余比较光滑的区域是疲劳断裂区。而断裂源区有明显的韧窝特征和撕裂形态，说明此处在断裂时的手里较大，稳定疲劳区十分光滑，较终断裂去仍有较宽的疲劳辉纹，说明这些部位的受力较小；其他部位均比较正常。
      断裂主轴的端口形态表明，端口的绝大部分面积是典型的疲劳断裂，疲劳源在主轴的外圆周，疲劳源数目超过20个，这就是说，轮碾机主轴的疲劳断裂不是因为主轴材料的个别缺陷，而是使用应力超过了主轴材料的整体疲劳强度；端口的绝大部分面积非常光滑，同时，就是在较终断裂区，仍有疲劳辉纹，这都表明主轴疲劳断裂很 其缓慢，使用应力超过主轴材料疲劳强度的幅度很小；疲劳源区的韧窝和瞬时断裂特征明显，但稳定疲劳区非常光滑，疲劳过程很 其缓慢，这充分说明主轴受力是不均衡的，产生疲劳源的时候，主轴受力较大，疲劳扩展的时候，轮碾机主轴的受力相对较小。

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