1）碾金机产品细度跑粗
     对产品细度跑粗的问题，可加宽导向板的宽度，以降低导向板与转子之间的间隙，从而达到产品细度一直控制在指标范围内。
     2）外排仓物料进磨不匀，引起碾金机跳停
     可以均衡控制外排仓下料量为目的，在外排仓下料咀与外排皮带机之间新增加一部电子调速皮带秤，并将控制信号送入中控室。当系统启动并正常运转后， 由中控室设定一定的下料量并开启皮带秤，皮带秤负责按中控室设定的下料量均衡的将外排仓的物料送入碾金机。由此控制进入碾金机物料量的均匀性，保证了生料粉磨系统的正常运转。
     3）碾金机料层薄，振动大
     磨内喷水并未喷到磨盘中间受压的物料上， 也未起到稳定料层的作用， 易造成料层薄，振动大等问题。为此可对磨内喷水管进行改造，使其直接伸向两个磨辊的中间，喷出的水可直接喷在磨盘的物料上，同时将原来的四个喷水孔增加到6 个，加大喷水量，使碾金机振动值及排渣量均控制在合理的范围内，碾金机能够长期稳定地运行。
     4）碾金机出磨风温低
     若磨机排渣翻板阀重锤活动不灵活，就会使翻板不能有效地关闭，一直处于开启状态，从而引起严重的跑冷风现象，直接影响磨内温度。对此，可可对翻板阀的所有轴承进行清洗，并加注新的润滑脂，这样翻板阀就能灵活地开关，从而解决跑冷风问题，出磨风温能够控制在80℃左右，保证碾金机的正常生产。

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