1、碾金机衬板上粘料很厚(有的约50mm)，钢球上包着很厚的料层：
    2、隔仓板篦缝严重堵塞；
    3、仓内约90％的有效空间被研磨体和物料占据；“饱磨”是碾金机进、出料量失去平衡，在短时间内磨内存料量过多所致，其原因有：
    1、喂料量过多由于喂料量过多，大幅超过了碾金机的额定出力，碾金机内研磨体的粉磨能力不够，导致进料量大于出料量．物料在磨内逐渐存积。随着时间延长，就会出现饱磨。
    2、人磨物料的粒度变大目前，大多数加气混凝土线选用的是碾金机，其直径一般为1．5m或1．83m，对应进料粒径<~25mm或~<40mm。若进料粒径大于该值，碾金机的额定出力就会降低，此时若按正常进料量喂料就会造成饱磨。
    3、人磨物料易磨性变差．没有及时减少喂料量。
    4、隔仓板篦缝被碎铁屑和杂物堵死。
    5、磨内温度偏低，物料含水量高，细料堆积角大，流动性差．很容易在细料仓及出料筛网上堆积，引起进出料不平衡而造成饱磨。这一饱磨情况多出现在气温较低或比较潮湿季节的冷磨启动运行初始阶段。因环境温度低，冷磨启动时，磨内温度较低，磨细物料温度也同样较低，如果对碾金机进行预热时间不够，盲目按正常进料量进行给料．很容发生饱磨现象。
    6、一仓钢球平均球径太小，或填充率过低，或一仓研磨体填充率比二仓低得太多。平均球径太小，撞击力不够；填充率过低，总质量太小，动能不足，粉磨能力会降低：一仓研磨体填充率比二仓低。会使一仓球料比失衡，料过多会大量吸收球的动能，降低球的破碎能力。
    7、一、二仓间某一或两块隔仓板局部断脱或穿孑L，致研磨体窜仓，粉磨能力下降。
    8、出料筛网堵塞，或网孔数量偏少，网孔过细，筛网振打失灵，物料不能及时排走，引起进出料不平衡，进料量大于出料量，出现饱磨。旦出现“饱磨”，应认真查明原因，加以排除。具体处理方法如下：
    1、加强碾金机运行中检查，发现碾金机出现不正常的沉闷声音．应立即减少或停止喂料，并加强磨内通风(气温较低季节慎用)，使碾金机在少料或无料下运转，直至排空磨内物料，磨音恢复正常后才能再进料。注意进料时应减产运行一段时间，因为饱磨后，一仓钢球级配被打乱，如果加产幅度变大又会出现饱磨。
    2、若使用的是碾金机．应经常检查并调整动、静颚齿板问的较大距离。该距离应与生产2013．AFRATEDCONCRETE题论述《加气混凝土》2013．No．4(144线使用的碾金机要求进料物料尽寸相匹配．一般碾金机进料粒径≤25mm。
    3、尽量使用同一产地的同质石灰，减少石灰品种波动。加强生石灰人库质量监督及验收管理，尽量减少使用欠烧灰。
    4、当减少或停止进料，饱磨情况未出现明显好转时，应停磨开仓检查，清理中间仓及出料仓隔仓板篦缝上杂物，确保粉料通道畅通。检查隔仓板局部有无断脱或穿孔，若有应及时进行修补处理。检查钢球钢段被粉料包裹情况，若包裹严重，需及时处理。处理方法：碾金机空载运行，在磨头加入适量三乙醇胺，或连续加入少量水对钢球钢段及衬板进行清洗．观察碾金机电流变化，随着时间延长，碾金机电流会逐渐升高，磨音也会从沉闷状态变得越来越清脆。当电流升至正常值后，粉料包裹物基本清除干净。

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