湿碾机目前国内外采用了很多方法来检测料位．早期传统的方法有利用湿碾机滚筒内的噪声、湿碾机筒体的应变等作为料位特征量来检测料位．在火力发电厂湿碾机的运行过程中，滚筒内的钢球和煤块在离心力和衬板摩擦力的作用下，被转动的滚筒带到一定的高度，然后受重力作用沿抛物线落下．钢球的下落冲击能量一部分被煤块吸收，实现煤块的粉碎与研磨；另一部分冲击能量被传递到简体，引起简体的振动，并经过简体传递给湿碾机的前、后轴承座，引起轴承座的振动．当湿碾机滚筒内存煤量较多时，煤块吸收的能量较多，此时传到简体和轴承座上的能量较少，振动也相对较小，反之亦然．因此滚筒与轴承座的振动强弱可以反映湿碾机滚筒内的存煤量．由于在湿碾机的前后轴承座安装振动传感器比较方便，因此目前常用的料位检测法是以湿碾机前后轴承座的振动信号作为判别料位的依据．该方法通过从轴承振动信号中提取振动料位特征量，如振动信号的能量J、功率与有效值等，来检测滚筒内的料位。
   但由于引起轴承振动的原因很复杂，除了钢球撞击滚筒所传递的振动外，还存在一些其他振动来源，如基础振动、各部分转动不对称造成的振动、安装误差引起的振动等．此外，距离振动源传递路径长对在测量点拾取的振动信号特性也有一定的影响．因此与简体上的振动信号相比，轴承座的振动并不能很准确地反映湿碾机滚筒内钢球的撞击情况及料位信息。

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