在研磨工艺中，矿石进入湿碾机简体内，衬板受到钢球与矿石的抛落冲击，衬板与相接触的磨料、钢球产生相对滑动、滚动。低能量的冲击下，使衬板基体组织和本体表层逐步剥离流失磨损；钢球受到衬板的反作用力磨损、矿石的磨损和钢球之间的磨损。宏观的冲击变形失效所导致的湿碾机磨损是十分常见的。同时在湿磨情况下，材料与有一定酸碱度的物料接触，必然会产生腐蚀。腐蚀和磨损交互作用，使材料表面的力学性能发生变化，会加速材料的流失，产生微观的冲击力度下的磨损。衬板磨损的主要失效机理不仅是与该湿碾机的大小、干性及湿性有关，同时也是与该湿碾机中衬板的位置有关。一般情况下，给料端的衬板磨损要比简体衬板的磨损大很多，而较接近给料端位置的圈简体衬板的磨损也就更快。另一方面，湿碾机在运转中，钢球和矿石在筒体内作抛体运动，机体受到低能量的交变载荷的冲击，使得湿碾机齿轮、中空轴，轴瓦因受不均匀力的作用而造成磨损。
   在进行矿石的研磨工艺中，我矿采用两段磨矿工艺。磨矿设备为两台湿碾机。一段为粗磨，湿碾机简体内部的衬板是由高锰钢经水韧处理制成，具有良好的韧性和高度耐磨性。在研磨过程中一般可以连续作业3个月。*段为细磨，湿碾机简体内部的衬板采用磁性衬板，这种衬板具有吸附磁性铁矿粉和较小钢球颗粒的功能，附着在磁性衬板表面的物质能够形成强大的保护层，对磁性衬板起到良好的保护作用。在无人为损坏的情况下，一般可以连续工作5-6年，有效地保证了湿碾机生产工作的顺利进行。

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