为使直接拖动湿碾机的电动机能顺利启动，往往电动机的额定功率是按正常运行功率的1．4～1．5倍配置，这种为解决大惯量重型设备满载启动困难而采取加大装机容量即大马拉小车的办法，缺点是显而易见的。首先是能源消耗大，由于电动机功率富裕量大，正常运行工况负载率低，故而电动机的功率因数低，无功功率偏大，造成电动机及网络系统的铜、铁损耗大、能耗高；其次是传动系统的传动品质差，由于是电动机直接拖动启动。电动机启动时产生冲击扭矩对传动系统的元件均产生冲击作用而加剧其磨损和疲劳影响到设备的使用寿命：再者由于单机功率配置大使整个供电网络的投资加大，生产成本提高。
   实践证明。将液力偶合器应用于湿碾机不仅改善了其传动品质，延长了设备的使用寿命，也由于降低了装机容量(一般按正常运行功率的1．05～1．1倍配置即可)而大量节约能源和降低设备的成本，因此在湿碾机上应用液力偶合器很有必要。
   从前面的分析可知，湿碾机在启动时由于惯量大，填充物料造成偏心阻力矩大，故而启动扭矩很大，一般为正常运行时的2．5～3．5倍，而在正常运行时扭矩基本稳定，变化不大，据此特点所选用的液力偶合器应具较大的启动过载系数而无需灵敏的过载保护性能，因此湿碾机以选择有较大启动过载系数且结构相对简单的普通型液力偶合器或者选择无辅室限矩型液力偶合器为佳。

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