湿碾机制粉系统由于运行可靠，对煤种适应性强，维护简单及检修费用低等优点，在我国火电厂中使用较多。然而由于其运行时电耗高，钢球及衬板磨损量大，难以实现自动控制和优化运行，所以经济性较低。
   湿碾机制粉系统是一个比较庞大的风粉混合系统。湿碾机制粉系统的装机容量大，由于采用中间储仓制，系统为间断运行方式，启停比较频繁，故对锅炉燃烧系统的扰动大。因此湿碾机的*稳定运行对于电厂的*生产具有重大意义。另外湿碾机制粉系统是一个三输入三输出的控制系统：给煤机转速，热风门开度，以及再循环(冷)风门开度作为调节变量；而湿碾机料位、入口负压和出口温度作为被调量。由于湿碾机系统具有多变量、强耦合、大惯性、纯迟延以及动态模型具有时变的特点，加大了对湿碾机有效控制的困难。尤其是各个变量之间存在着强耦合关系，导致传统的单回路PID控制系统不能有效地实施于湿碾机制粉系统之中，因为它硬性割裂变量之间的耦合必然会导致实际控制过程的不稳定，难以达到优化控制的目的。因此需在充分了解湿碾机制粉系统动态特性的基础上采用较新的智能控制策略才能对其施行有效的控制。
   目前各类控制系统的实施和改造各有不同。有的通过在原来基础上增加工控机和板卡扩展来实现；有的增加了小型计算机网络；有的借助电厂原有的常用仪器和仪表，仅仅通过增加其算法与功能来实现。但是由于湿碾机制粉系统自身的复杂性，针对不同型号的湿碾机改造需要进行大量的重复工作。目前我国电站正朝着大容量大机组方向发展，湿碾机的*、稳定、*运行与否更是关系到全厂的*，经济的生产运行，因此找到一个具有普遍适应性的湿碾机制粉系统控制方法势在必行。

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