湿碾机是磨矿设备，耗能大，每降低一个百分点，对企业带来效益都是很大的，湿碾机两端主滑动轴承结构复杂，维修难度大，耗能多。湿碾机新产品：大直径滚动轴承，将湿碾机滑动轴承改造成滚动轴承，经一年运行测算，节能1O％左右。
   为降低湿碾机电能消耗，减少湿碾机运转阻力，降低职工劳动强度，提高经济效益，对湿碾机两端主滑动轴承进行改造，采用大直径滚动轴承取代现有滑动轴承。通过改造后近3年运行状况和电耗比较分析，降低维护保养成本，节能效果较好，达到改造效果。
   大直径滚动轴承安装前条件和检测项目首先湿碾机原进出料滑动主轴承座*线不变，对湿碾机进出料中空轴轴径进行测量，在滑动轴承与中空轴轴向前端、中端、后端400mm接触面上测量4个点，为安装大直径滚动轴承所用的涨紧套内径提供加工公差。大直径滚动轴承涨紧套安装在湿碾机中空轴先安装涨紧套，大直径滚动轴承内孔安装在涨紧套外圆上，为保证安装同心度，涨紧套加工成1:30的锥度上，大直径滚动轴承内圈同样也加工成1:30的锥度。涨紧套要求厚度较小端为25mm，宽度280。在安装前可以拆分，涨紧套安装到中空轴上后，在事先对称加工好的涨紧套孔壁上用6个M16X70内六角螺钉将涨紧套联接，滚动轴承热装到涨紧套上，为防止内六角螺钉松动而造成涨紧套联接处松动，再用对半式厚度卡箍法兰在涨紧套端面错位联接。
   湿碾机运用“大直径滚动轴”之后取消集中供油站，采用手动加压泵加锂基脂润滑，每季加油一次，改善工作环境，减少油污染。润滑油和油泵费用大大减少，综合测算湿碾机运用“大直径滚动轴”年综合节约费用约在16万元左右，湿碾机节能效果明显，一年半即可收回投资，改造达到较为理想的效果。

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