湿碾机磨矿是水冶生产工艺的工序，为了保证全线生产流量的稳定，磨矿量及磨矿细度要尽可能的保证稳定。磨矿成本是水冶厂生产中较高的一个环节，如何有效合理地控制，是直接降低生产成本，提高经济效益的重要因素因为，湿碾机的磨矿量及磨矿细度，是制约生产关键因素之一，它的大小直接影响浸出率、回收率、离子交换树脂吸附能力等主要工艺参数的控制。磨矿细度与磨矿量是相互矛盾又相互补偿的，磨矿量增大，磨矿细度易跑粗，磨矿细度越细，势必会制约磨矿量。所以，湿碾机工的技术操作是及其重要的。
   首先需要了解湿碾机磨矿量、磨矿细度的影响因素。归纳起来有：原矿硬度高低；破碎粒度大小；震动筛孔尺寸大小；进料皮带给矿量大小；钢球加入总数量；钢球大小配比比例；湿碾机衬板磨损状况；湿碾机型号；湿碾机转速等等。了解了所有这些影响因素，在生产操作中我们要一项一项的进行查找，找到较佳调节因素。在其它条件包括矿量不变的情况下，要提高磨矿细度，可以把湿碾机进料口给水减小，湿碾机出料口处补加水处增大，较好这两个条件同时调整，以保证尽可能减小因磨矿细度和磨矿量的调整，引起矿桨量的变化，从而引起浸出率的波动。在好多年以来因为湿碾机工的操作不当，引起矿桨量变化较大，造成下工序的浸出、洗涤、吸附液面不稳定，直接影响浸出率、金属回收率、离子交换及合格液金属浓度的变化。
   在磨矿细度保证的前提下，就可以增大湿碾机的给矿量。给矿量的大小，以在达到磨矿细度要求的同时，而湿碾机不胀肚为至。整个过程都需要进行各个环节的细微操作。

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