轮碾机广泛应用于冶金、建材、矿山、电力等行业，其优点是坚固、破碎比大、物料适应性强。但轮碾机能耗大，能量有效利用率仅有2%，且传统轮碾机维护繁杂，费工费时。传统轮碾机采用滑动轴瓦，摩擦阻力大，摩擦功耗约占轮碾机常规配用电动机功率的17%一23%，是传统轮碾机能耗高的重要因素;如果改用滚动轴承代替轴瓦，主轴承的摩擦功耗能降低十之七八，从而达到节能目的。20世纪70年代以来，国内业界一直探讨滚动轴承式轮碾机，但由于轴承的制造、寿命及轴承密封等一些难题没有突破，致使此项技术无法广泛推广应用。
   轮碾机的特点是低速、重载、体大，专用轴承既要有足够的承载能力，又要可以调心，这样才能满足轮碾机动、静工况下的负荷，同时需补偿两端盖在制造安装中的不同心以及磨体运行中产生的挠度。确定了专用滚动轴承额定动负荷、额定静负荷、额定寿命的计算方法，严格规定了结构型式、材质、径向游隙、热处理、加工工艺、验收规范，与轴承行业的有关人员一起联合攻关，较圆满地解决了轮碾机专用特大型滚动轴承的设计、制造及安装问题。
   矿山行业等粉末现场，环境差，粉尘、矿浆均可能进人，这对滚动轴承是十分不利的。比如铁矿石的硬度是f=12-16，专用滚动轴承滚道的硬度HRC61，滚子硬度HRC62。因此，只要进人矿石颗粒，就会引起严重的磨粒磨损。如果解决不好密封问题，就会使轴承发生磨损，增加额外负荷，从而加剧磨损，造成磨损失效，大大降低滚动轴承的使用寿命，给生产带来很 大损失。
   为了保证可靠的密封效果，本技术采用了与常规方法完全不同的密封措施。密封对滚动轴承来说比滑动轴承更重要。密封既要防止润滑剂的泄漏，也要防止外界有害异物的侵人和粉尘进人，否则会引起轴承滚道的磨粒磨损、降低轴承的使用寿命，还会造成轴承温升，还会使轴承零件受到水分和有害气体的锈蚀，并加速润滑剂老化，导致轮碾机专用滚动轴承不能正常运转。

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