碾金机是一种普通的破碎设备，其工作原理是采用机械传动使磨筒作低速旋转(16—25r／min)，筒内的钢球因离心力的作用提升至水平夹角的53-60度，按抛物轨迹呈瀑布状落下，将破碎介质(矿、石头、煤等)磨成需要的颗粒状。
   碾金机在运行中的磨损特点是一种典型的三体磨损，即衬板、介质、钢球三者之间均存在着自身的磨损、崩离、破碎、失效问题。衬板的磨损失效形式是：由于衬板与相接触的磨料、钢球产生相对滑动、滚动、频繁低能量的冲击，使衬板基体组织及本体表层逐步剥离和流失，发生磨料磨损。严格控制进厂煤质，降低煤中含灰量和矸石含量，控制供应商渗砂、石，是提高原煤的可磨系数的有效途径。三体磨损转化为两体磨损是加剧衬板磨损和磨球磨损的重要因素，这基本上是输煤系统带病工作，造成碾金机内断续供煤、空仓运行。煤场到碾金机所有设备的正常运行是一个系统工程。从设备的选型、维护，易损材料的选择匹配，到运行过程中的监控，检查维护等都是工程中的相关因素。另外，合理使用碾金机的出力。低负荷运行时，及时调整碾金机的进煤量，根据负荷情况。将制粉出力集中在1台或几台碾金机，而停用部分碾金机，有粉仓的尽量在低负荷时对粉仓充粉，确保碾金机在较高负荷区运行。
   国内常用的大致三大类材料，即合金钢系列、高锰钢系列和高铬铸铁系列，合金钢在碾金机上应用*较好的经济效益，具有优良的综合力学性能和耐磨性，其使用寿命比高锰钢衬板高1～2倍，且具有磨损均匀，不变形的特点。高铬铸铁是近几年应用在BBD双进双出和运行工况条件较好的碾金机上的超耐磨材料，其耐磨性能比高锰钢高3倍左右，由于合金含量高，综合生产成本高，相对价格较高，但总体社会效益较好，是一种优良碾金机选用材料。

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