碾金机产生裂纹的根本原因是该部位结构设计不合理，造成应力集中，经过多年的运行。金属疲劳所致。要做好碾金机端盖裂纹处理工艺就要首先做好以下准备工作
   (1)抢修所需工机具、材料等准备齐全。
   (2)抢修前办理好工作票，待*措施全部做完，并经工作负责人及工作许可人共同到现场确认后方能进行施工。
   (3)所有起吊设备安装完毕。
   (4)准备好检修记录本，对所有测量数据做好记录。
   (5)拆除出料斗，安装好钢球筛选工具后，联系运行班长或值长送碾金机工作电源，启动碾金机倒出筒体内的钢球，然后，切断碾金机电源，清除筒体内的剩余钢球及其它杂物。
   (6)安装盘车装置，拆除进料端盖较内圈端衬板。
   (7)用压缩空气或人力清除裂纹内杂物。清除进料端盖上及主轴承部轴承衬上的粉尘、油污等，并用塑料布将轴承衬靠筒体部位盖住，防止在测量进料端盖空心轴颈的径向跳动及端面瓢偏时杂物吊入轴承衬内部盘车时损坏空心轴颈及轴承衬。
   (8)将空心轴颈均匀等分成8等份(一般按螺旋管固定螺栓孔等分)，并编号，以后每次测量均按此编号。
   消除焊接应力及热处理工艺要做到以下几个方面
   (1)用烤把加热内、外侧焊缝，使其温度达到lOO-150度，然后将外侧焊缝用石棉布盖住，让其自然冷却。
   (2)加热后可盘车转动筒体，对相邻处继续加热。加热中注意轴瓦温度不超过65度。
   (3)用砂轮将焊缝全部打磨光，并再次检查焊缝有无裂纹。
   通过施工前的精心准备，施焊过程中的严格控制，施工后的认真检查，较后经无损探伤检查其质量是合格的。碾金机通过几个月的连续运行，达到了预期的效果。

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