轮碾机广泛应用于各类矿山、水泥、电厂及冶金企业，轮碾机的传动系统全部采用齿轮边缘传动装置。一般来说，轮碾机传动齿轮副的造价约占整台轮碾机造价的1O～15。其特点是齿轮直径大，不易更换和检修。
   大、小齿轮的润滑是保证轮碾机长期*稳定运行的核心，传动齿轮副润滑不良可造成传动的大、小齿轮寿命的急剧缩短。搞好轮碾机传动齿轮副的润滑，对于延长其使用寿命、提高利用率、确保轮碾机设备性能完好及降低维修费用意义重大。
   轮碾机的开式传动齿轮改造前采用人工加油方式，所用的润滑油是沥青油。在轮碾机的齿轮罩上开有加油口，由人工每班往开口处倒入适量的润滑油。该方式的不足是：1)加油间隔时间太长，不能保证润滑油的均匀散布，很 易导致润滑不良。轮碾机设备磨损快，使用寿命短，生产成本高；2)没有计量。每次加多少油靠人工估计，误差大、浪费多，还容易欠润滑；3)泄漏多。为了保持良好润滑，延长设备的寿命、降低生产成本、减少故障的发生、提高轮碾机的运转率和整个工艺流程产能，为此比较了多个润滑设备生产厂家的产品，在轮碾机上安装了KPY一Ⅲ型全自动喷油润滑装置。
   润滑机工作时，压缩空气经过滤器、气路总阀及三联件分成两路：1)经油泵控制阀、减压阀进入油泵作为油泵的动力；2)直接经管路到达喷嘴板，喷嘴板根据被润滑齿轮面的宽度安装一定数量的喷头，油泵以压缩空气为动力将油从油箱中泵出，经溢流阀到达喷嘴板。润滑机工作时，润滑油与压缩空气在喷嘴处混和成雾状喷出，均匀地附在齿轮的受力面上’形成坚韧的油膜，使齿轮保持良好的润滑状态，从而达到润滑的目的。开式齿轮的润滑油其黏度大并随温度变化大，其流量检测一直是个技术难题。喷油润滑机使用容积式流量传感器后，可以保证每次的喷油量不随环境温度、油的黏度等影响。同时可以立即报告喷嘴堵塞等欠润滑故障，使设备润滑更加有保障。
   经过在大选厂使用，KPY一11I型全自动喷油润滑机形成油膜良好，完全满足了大小齿轮的润滑要求。该机操作简单，可靠性高，易于维护，并且实现了一机多控和流量控制。可在边缘传动的轮碾机系统大力推广应用。搞好轮碾机传动齿轮的润滑一定要注意搞好大齿轮罩的密封，防止杂质及矿浆进入轮碾机啮合面，否则再好的润滑方式和润滑剂也是无效的。

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