湿碾机磨粉自动控制的目的是对磨粉粒度进行控制，尽可能地提高球磨粉制品的质量。采用计算机技术的磨粉控制系统可以提高产能、提高控制精度。通常的湿碾机是一个内装钢球。内壁衬有波浪型锰钢护甲的圆筒。筒体一边为原料进口与吹扫风进口，另一边为气粉混合物的出口。筒体经电动机、减速装置转动以低速旋转，在离心力和摩檫力的作用下，护甲将钢球及原料提升至一定的高度。然后借用重力自由下落。原料主要被球击碎，，同时还受到钢球之间、钢球与护甲之间的挤压与研磨。磨好的粉子作为配料系统的原料，进入下道工序。
   当湿碾机内的料量不断增加时。湿碾机的功率不断增加直到较大，但是，湿碾机发现噪音信号，基本上是按较大的斜率呈直线下降。随着料量的不断增加，湿碾机的人出口压差也在略微增加。当进料量大于出料量时。压差就急剧上升。现有的湿碾机从其运行特性来看。噪音是一个变化显著的参数，它是以湿碾机内物料量为基础的。但是由于湿碾机内的运行环境复杂和测量手段有较大的误差。所以控制方案在构成上可能会有一定的局限性。湿碾机的磨粉控制系统实际是多输人、多输出的多变量、强耦合、大惯性、大延时的时变系统。采用常用的PID控制强行割裂各变量之间的关系。不但得不到较好的效果，而且还很 易造成系统的不稳定。一般的磨粉系统的操作种是采用湿碾机的人出口压差为控制参数，*种是采用手动操作。依靠操作者的经验进行控制，以上两种方法存在控制精度低，磨粉的粒度波动大，磨粉产量及质量较难控制。对制品的质量影响较大。
   湿碾机风量的自动控制是根据收尘器、旋风分离器、鼓风机的风量以及湿碾机磨粉粒度的要求和下料量的大小，统一集中控制。PLC根据湿碾机磨粉粒度和下料量的设定数值，通过变频器控制鼓风机的转速，通过解藕算法控制收尘器风量挡板和湿碾机入口风量挡板来达到球磨机风量、磨粉粒度和下粒量等参量的动态平衡，实现自控。控制系统各主要参数的逻辑关系仅仅是在控制系统实施前，借鉴其他公司的一些经验提出的理论设想，在实施过程中还要不断地结合操作人员的实际经验进行修正和改进，直到控制效果达到实用阶段方可确定各参数之间的逻辑关系。
   采用计算机技术控制的磨粉系统，其系统成功的关键是旋风分离器、鼓风机、袋式收尘器风量的稳定和球磨机下料量的基本恒定，并且各参数之间的比例关系协调达到动态平衡。通过生产实际寻找出：粒度目数～袋式收尘器风量一旋风分离器风量一湿碾机料位之间的关系，在一定的风量下，控制湿碾机的喂料速度。寻找到湿碾机内的料位、湿碾机转速及磨粉粒度之间的较佳结合点。需要说明的是湿碾机在磨制不同的物料时，上述各参数之间关系要通过试验进行摸索，找出不同物料进行磨制时的较佳设定值。

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