碾金机零件在工作时受力情况一般比较复杂，往往承受多种应力的复合作用，因而造成零件的不同失效形式。机械零件的失效形式有：超量变形、断裂和表面损伤三大类型，碾金机的工况复杂，承受不稳定负载，运转中有振动、冲击和附加动载荷。这些因素可能使传动轴发生断裂。而断裂是使零件完全破坏，是较危险的失效形式。断裂失效又分为快速断裂、疲劳断裂、应力腐蚀断裂和持久断裂4种形式。
   为进一步查清轴断裂的原因，还需进行金相分析。在断口上由轴外圆向里截取金相显微试样，在显微镜下观察，表层至里1.5-2mm是一层枝晶状铁素体夹少量珠光体。它是焊条焊接后未经适当热处理的原始组织，其冲击韧度值与设计规范值相差甚远，再向里有比较粗大的珠光体和铁素体晶粒，它是由材料过热所致，造成其机械性能下降，特别是冲击韧性下降。按技术要求，该轴进行调质处理，金相组织应为回火索氏体，但结果不符，说明热处理工艺没有达到技术要求，并且脆性夹杂物超级，有疏松组织存在，这严重地降低了轴的疲劳强度。
   针对齿轮轴断裂的现象，我们研究出了具体的解决措施。
   (1)轴磨损后的修复工序要严格按要求进行，即修复前要预热、再焊补，较后进行焊后热处理。要注意选择热处理工艺，严格控制焊前预热和焊后回火温度和时间，以保证良好的金相组织，去除焊接内应力产生。另外，为提高轴颈的耐磨性，还应对轴颈处进行高频表面淬火和低温回火处理。
   (2)合理选择轴与轴承内圈配合的过盈量，使轴与轴承的配合较原设计更紧些，过盈量也不会因过大而造成应力集中显著增加，改后未发现轴承跑内圈现象。
   (3)修补后要核准碾金机的同轴度，保证按其设计要求，以免造成偏载，导致发生磨损。
   (4)严格操作规范，加强碾金机设备维护和保养、定期检查，严禁碾金机过载和强烈的冲击振动发生。

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