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轮碾机磨球金属型铸模的加工方法

发布时间:2015/4/26 8:56:06

   轮碾机对原辅材料进行粉碎的矿山行业几乎都少不了磨球,在所用的磨球之中,以铸造的为多,在铸造的磨球之中又以金属型铸模生产的为好,这是因为用金属型铸模的生产效率高、工艺出品率高,产品的金相组织较好,其硬度不但较高而且还较均匀。合格金属型铸模生产的产品不但表面较为光滑平整,而且圆整度好,有较高的耐磨性。因此磨球生产厂家都非常重视铸模的加工质量。本文结合多年的生产实践,介绍轮碾机磨球金属型铸模的加工方法,此法具有加工操作简单,定位准确.加工精度高和生产效率高等优点。
   金属型铸模的形式多样,较常见的有一模四到八球的铸模,该类模具上下分型,因此其结合面需平整,球窝表面需圆整光洁,等分准确,同轴度高,上下模间定位准确稳定可靠,并且要求上下模装配后,球窝的错位不大于0.5mm,还要满足互换性的要求。因此用常规的方法在普通机床上加工几乎达不到精度要求。如用加工*和数控机床,不但工效低而且加工费用高。为提高工效,降低成本,我们设计了专用的工装、夹具、刀杆与刀具,在普通车床、铣车和钻床上达到精度要求,提高了工效,降低了成本的加工工艺。
   在普通机床上加工球窝,采用成型法操作比较简单,我们选用了铣床,用刀杆(刀具)作旋转运动,工件或刀杆作直线运动,加工完一个球窝以后,退出刀具,通过专用分度机构分度以后,转入下一个球窝的加工。
   铸模是通过固定联接板,固定在平旋分度盘上的,该分度盘固定在铣床工作台上。铸模的*定位,采用孔和一个与孔*线垂直平面的组台定位。定位心轴固定在分度盘*,与铸模内孔有一定的间隙,该间隙即不超出同心度的要求,又便于装卸,该间隙由车削内孔时控制。由于铸模是分度上下模配台使用的,球窝之间的分度准确性要求较高,采用这套装置后,不但达到精度要求:操作也简单易行。
   综上所述:磨球铸造金属型铸模使用上述方法,在普通车床、铣床、钻床上实现了多球金属型铸模的机械加工,保证了加工精度,降低了加工成本,提高工效近十倍。因此可以说:这是一种较为理想的轮碾机多球铸模加工法。

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