湿碾机使用单位常把湿碾机传动齿轮傲易损件储备，而传动轴一般做事故件储备，也就是说，湿碾机传动齿轮的使用寿命远不如传动轴长。湿碾机其传动轴与传动小齿轮为一体化结构，这种轴一齿轮一体化结构从制造到使用都是很不经济的。从机加工方面来看，毛坯锻造加工难度太，加工过程材料浪费太，轮齿加工不方便；同时热处理均匀性差。这些都间接提高了配件的供货成本，降低了配件的使用寿命。从使用角度看，湿碾机传动齿轮的使用寿命一般为6-l2个月，传动轴一般不发生事故性损坏就无需更换，而湿碾机每次都是整体更换，造成了很大浪费。因此，把该湿碾机轴齿轮设计成传动轴和齿轮两部分。对降低湿碾机配件消耗具有很大意义。
   湿碾机任何小的结构改动都需十分慎重。传动轴齿轮改成分体式结构后，传动轴承受较大载荷处的截面积要减少很多。因此，从*角度出发，对改进后传动轴的强度及键的联接强度进行校核是报有必要的。
   湿碾机生产厂家设计的轴齿轮结构改进设计后，传动轴长度方向的定位尺寸，与联轴器、轴承的配合尺寸不宜改动，也就是说，轴齿轮改成分体式只需设计传动齿轮与传动轴配合部分的结构尺寸即可。由湿碾机的结构和传动方向可知，传动齿轮的轴向力方向是指向电动机的。因此，传动齿轮的轴向定位轴肩应设在靠联轴器端。
   经改进的小齿轮与传动轴．加工工艺明显改善，热处理质量稳定可靠，配件供货渠道拓宽，供货价格明显下降。据统计，改进前平均每根轴齿轮价格2.8万元，改进后传动齿轮单件价格1.0万元，传动轴单价1-3万元，两件总价仅2.3万元，每套供货成本降低了0.5万元；同时，按每年更换一次传动小齿轮计算，每年还可节约传动轴购置费用1-3万元，经济效益可观。湿碾机套改进后的齿轮轴安装使用。设备运转平稳，齿面磨损均匀，小齿轮使用寿命达18个月，湿碾机齿轴轮还在使用中。

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