国内大多数轮碾机生产厂家在生产低铬铸球时采用冲天炉熔炼铁水，这样做的优点是投资少、省电、操作方便，然而冲天炉铁水温度低及化学成分不易控制，因此生产的低铬铸球质量不高，也很不稳定。电炉熔炼虽可以获得温度高，化学成分合格的铁水，但由于电耗高、投资大、生产成本高、售价高，用户不能接受。铸铁熔炼较为合理的方案是采用冲天炉一感应炉双联的方法。实践证明，采用冲天炉一感应炉双联熔炼法工艺可以提高生产率，并节省成本1/3—1/2左右，同时又保证了磨球的化学成分和足够的浇注温度，因此，比冲天炉生产有更好的质量保证，比电炉生产有更低的成本。低铬铸球原材料选用废钢铁和铬铁等，在冲天炉中熔化出一定成分的铁水，放人工频感应炉中进行铁水成分调整和升温。
   砂型铸造的低铬铸球晶粒组织粗、疏松，使用中易发生破碎，目前已逐步被金属型铸造所取代。金属型铸造其优点是却速度快，对磨球浇铸后产生强烈激冷，使得磨球组织更加致密和细化，从而使轮碾机磨球具有较高的硬度、耐磨性和较高的强韧性。虽然大多数厂家采用金属型铸球方法，但生产工艺落后，制约了磨球生产水平和质量。
   该工艺流程的较大特点是利用金属型连续铸球的余热，在铸球金属型上模的浇口部分烧结覆膜砂层构成铸球浇注系统。另外，该连续铸球生产线还针对不同规格铸球其凝固冷却速度不同的特点，按规格不同而分别采用全金属型铸造、半金属型半砂型铸造和全砂型铸造的工艺方法。
   由于磨球在金属型铸造过程中冷却速度快和不均匀的凝固和收缩，因此，脱模后不可避免的会在磨球内部产生较大的残余应力，这种残余应力主要由热应力、收缩应力和相变应力三部分组成，残余应力对脆性的破坏作用影响很大，造成磨球产生剥落甚至破裂。这种情况对大直径的磨球影响更为严重。消除残余应力的方法很多，如自然时效、振动消除法、热时效法等，但较为有效而实用的方法是对磨球进行高温回火热处理。综上，我厂采用燃油式连续热处理回火炉对轮碾机磨球进行回火处理，热处理工艺方式如下：580℃，保温3小时。

地址： 河南省巩义市康店大桥北500米
电话： 0371-64348888
传真： 0371-64324116
手机： 13849061888
碾金机 http://www.gyhongxing.com