轮碾机在研磨物料的过程中，会出现很多液体，这些液体使得衬板在磨损时，容易发生腐蚀、气蚀以及磨损等情况，使得寿命十分短暂。而在这过程中，由于磨球直径较大，使得衬板的冲击力也比较大，从而容易发生破碎。目前为止，我国轮碾机衬板，常用的材料是高锰钢。虽然这种韧性比较好，但是这种材料在耐磨性上则表现比较差，同时屈服强度也比较低。这种情况，使得变形容易发生。因此高铬铸铁容易发生各种变形情况，使得整个冲击韧性较差，破裂情况也十分严重。
   在使用轮碾机的过程中，衬板会因为同研磨介质，从而产生一种摩擦，这种摩擦，会对设备产生十分大的消耗量。轮碾机衬板根据不同的工作场所，以及不同的工况条件，在作业过程中，产品的使用寿命与衬板的失效情况也会不一样。同时，这种衬板材料，虽然能够普遍适用于轮碾机上，但是如果在湿磨条件下，将会更容易被磨损掉。此时，在正常情况下，衬板由于失效，会形成各种磨损、断裂以及变形等。为了方便衬板进行使用，要求衬板具有的耐磨性与韧性都达到一定要求。
   轮碾机衬板主要是用于耐磨钢制造过程中，这种高锰钢会处于一种低应力，在加工过程中，由于硬化不足，使得耐腐蚀性比较差，从而导致硬化效果不够好。耐磨性能达不到要求，在轮碾机运行过程中，容易发生故障。国内外，近些年来，在研制过程中，会产生各种高锰钢、中碳合金钢，这些材料都使得材质衬板等问题发生，因此轮碾机在使用过程中，会有各种不同的材质衬板，并且会出现很多使用效果不理想的情况。其中较为主要的表现便是寿命比较短暂。
   在对轮碾机双金属复合铸造衬板的研究过程中，要从两个方面进行考虑，一方面是耐磨件要在一定情况下对工况条件进行满足，要尽量降低所生产的成本。从另一个角度来说，还要注重考虑使用单位在经济上的效益，这种效益应当注重提高耐磨件的使用寿命，此外还要对材料性能的提高，以及耐磨件失效的减少，在某种程度上来说，都反映了材料的耐磨性。总而言之，在其他条件一致的情况下，轮碾机材料的硬度也都越来越高，使得这种耐磨性也十分好。

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