在轮碾机磨矿作业中提高轮碾机磨矿技术效率，对于提高选矿有重要意义。采用闭路磨矿流程合理的磨矿流程应该是矿粒一旦被磨到单体分离就应该迅速从轮碾机中被排出来。这样一方面可以避免过磨，另一方面可以使磨矿介质（如钢球）完全作用于粗大矿粒上，使能量可以较大限度地做有用功。所以磨矿速度加快，轮碾机生产率提高。此外，由于适量返砂的存在，能消除轮碾机新给矿的波动而产生对产品粒度的影响。可见，闭路磨矿能有效地避免过粉碎及“跑粗”现象。它能使磨矿作业在保证合格粒度的前提下，获得均匀而偏粗的较窄级别的产品，这对下一步的选别作业是有利的。还可以采用不同轮碾机进行生产，周边排料的轮碾机能减少过粉碎，尤其对于脆性的矿物更有意义。由于这些轮碾机的排矿速度较快，沉于矿浆底层的大密度矿粒容易排出，轮碾机还由于采用平行的长钢棒作磨矿介质，所以可减少过粉碎现象。另外，由于这些轮碾机的矿浆面浅。矿浆对磨矿介质的缓冲作用小。使磨矿介质能充分地发挥破碎作用，所以这些轮碾机的生产能力较大，在分级设备的选择上，采用细筛与轮碾机闭路，或是预先分级都有一定的优越性。
    轮碾机的磨矿过程一般是湿磨，但在有些情况下也采用干磨。轮碾机转动时，称作混合料荷的介质、矿石和水的混合物密切混合；根据轮碾机的不同转速，介质可以通过任何一种方式碎磨矿石。轮碾机的运转速度很重要，因为它决定产品性质及轮碾机衬板的磨损量。实践经验说明，轮碾机内钢球运动的轨迹决定着轮碾机的恰当转速，该转速使下落的钢球能落在料荷的底尖上，而不致击落与衬板，否则会引起衬板迅速磨损。除试验室试验外，选矿中的磨矿都是连续作业，物料以控制的速度从矿仓加入轮碾机的一端，在机内停留适当时间之后由轮碾机的另一端溢流而出。通过选用介质类型、轮碾机转速、以及给矿性质和所用回路类型来控制轮碾机产品粒度。

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