碾金机在工作时都需根据所磨矿石的特性和对研磨产品质量的要求选择较适合的研磨介质的形状和材质、尺寸和合理补加。研磨介质要求有尽可能大的表面积和质量，以便有适当表面同被研磨物料相接触和足够的能量以磨碎物料；研磨介质尺寸大小与在碾金机中对物料产生冲击、挤压和研磨作用的强弱密切相关，直接影响着磨矿效果，确定介质尺寸主要考虑物料的性质和粒度；当碾金机的直径、长度及转速率一定的情况下，在装球率不超过50%的范围内，碾金机的有用功率随装球率的增加而增加，生产能力也随之提高；研磨介质在磨矿的过程中，自身也会不断地被磨损，为了使碾金机在磨矿过程中保持介质充填率不变，每天都要给碾金机补加一定尺寸和数量的新介质。
   合理的控制碾金机操作条件，对矿物的研磨作业有决定性的影响，碾金机的操作人员一定要根据矿石性质和入磨粒度调整操作条件，使碾金机在较适宜的条件下工作，这样才能达到较高的研磨效率和较好的研磨效果。
   通过对碾金机设备研磨室回馈装置的进一步优化，可以看到，在不进行更深一步改造的情况下，通过“电耳”就可以轻易捕捉到必要的反馈信息。对碾金机的分仓起到了一定的辅助作用。分仓后的碾金机经过试验，可以在碾金机耗材，如钢球和衬板的消耗上起到一定的遏制作用。在统计比较后，可以发现利用仓的破碎强力设置，可以改变仓的工况，并使得仓将比较与传统的破碎阶段有明显的优势。可以缩短进入*仓研磨的时间间隔。此外，分仓后在带动电机的作用下，碾金机可以起到选矿的两种不同效果，一种是破碎效果，另一种是研磨效果。利用大型设备装置的惯性力进行破碎，这同样也是分仓碾金机所具有的独特性能之一。综合比较，分仓型碾金机可以比传统碾金机节省电力消耗至40%-50%之间。通过配电回路的增压效果，启动时耗比以前减少了3-5分钟。而整个碾金机生产和研磨的效率却比以前提高了35%-45%之间。

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