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湿碾机开车和停车的操作步骤

发布时间:2015/4/15 8:21:12

一、湿碾机开车前的准备和检查
(1)掌握入磨物料的物理性质,了解粉磨产品 (生料、水泥和煤粉等)的各项计划要求,以便在运转中保证实现。
(2)磨头仓中的原料、熟料等物料需有一定储备量,一般应满足4h以上的需要量,其他辅助物料也应根据配料和生产情况适量准备。应注意避免在湿碾机运转中造成断料而影响生产。
(3)检查喂料装置是否正常,调整机构是否灵敏;湿碾机各润滑部位的润滑油量是否适量,油的质量和品种是否符合要求。
(4)检查磨内衬板、隔仓板和出口箅板有无破损或变形;磨内若有喷水装置应检查喷头是否完整无损;检查磨内各仓研磨体装载量是否符合规定的填充率。
(5)检查中空轴有无裂纹;检查湿碾机螺旋筒衬板、护板、隔仓板、挡环、磨门、大齿轮对口等部分的连接螺栓,主轴承和传动轴承地脚螺栓有无松动现象。
(6)检查入磨水管 (或水箱)的水压是否正常。冷却水管和下水道是否畅通。夏季与冬季如遇一般性检修或因故短时间停磨,都不宜关闭冷却水,以便增加降温效果或不致冻裂水管。
(7)排除随时可能影响湿碾机传动的障碍物。开车时两旁严禁站人。注意环境卫生。
(8)及时与上下工序取得联系,以便提前做好准备,保证湿碾机启动的顺利进行。
(9)湿碾机及其辅助机的*防护装置和*联系信号需完整良好。
二、开停车顺序。
正常开车的顺序是逆流程开机,即从进成品的较后一道输送设备起顺序向前开,直至开动湿碾机后再开喂料机。在开动每台设备时,需等前一台设备运转正常后再开下一台设备,以防止发生事故。
开车前的准备工作完毕后,并确认无误后方可开车。湿碾机系统所有设备启动运转正常后便可进行喂料。若采用磨体淋水的湿碾机,此时可开始供水,并注意由少而逐渐加至正常淋水量。
在正常情况下,湿碾机的停车顺序与开车顺序相反,即先开的设备后停,后开的设备先停。应注意,当湿碾机停车后,输送设备一般还应继续运转,直至把其中的物料送完后再停机。防止因机内积存物料而影响下次开车或检修。若是为了更换衬板、隔仓板或研磨体而长期停磨时,应先停喂料机,而湿碾机继续运转几十分钟,待磨内物料基本排空后再停湿碾机。在冬季长期停磨时,应将轴承内的冷却水全部排除,防止冻坏。
凡设有辅助传动湿碾机,在计划停磨或临时停磨时,应一次将磨门停在要求的位置,以免频繁启动电动机,而影响其使用寿命。
三、紧急停磨条件。当出现下列情况时,湿碾机一般不能继续运转,需采取措施、调整负荷或停磨处理。
(1)湿碾机电动机电流超过额定电流值;选粉机、提升机等辅助设备超负荷,其电动机电流超过额定电流值。
(2)各电动机的温度超过规定值;湿碾机主轴承及传动轴承的温度超过规定值。
(3)喂料仓的配合物料出现一种或一种以上物料断流而不能及时供应时;喂料装置及下料斗因料块大或异物卡住,短时间又无法处理时。
(4)边缘传动的湿碾机大牙轮啮合声音不正常,特别是发生较大振动时。
(5)湿碾机各轴承地脚螺栓、轴承盖螺栓严重松动时;油圈不转动并拨动无效 (或输油泵发生故障、油管堵塞)致使润滑系统失去作用时。

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