一、湿碾机开车前的准备和检查
(1)掌握入磨物料的物理性质，了解粉磨产品 （生料、水泥和煤粉等）的各项计划要求，以便在运转中保证实现。
(2)磨头仓中的原料、熟料等物料需有一定储备量，一般应满足4h以上的需要量，其他辅助物料也应根据配料和生产情况适量准备。应注意避免在湿碾机运转中造成断料而影响生产。
(3)检查喂料装置是否正常，调整机构是否灵敏；湿碾机各润滑部位的润滑油量是否适量，油的质量和品种是否符合要求。
(4)检查磨内衬板、隔仓板和出口箅板有无破损或变形；磨内若有喷水装置应检查喷头是否完整无损；检查磨内各仓研磨体装载量是否符合规定的填充率。
(5)检查中空轴有无裂纹；检查湿碾机螺旋筒衬板、护板、隔仓板、挡环、磨门、大齿轮对口等部分的连接螺栓，主轴承和传动轴承地脚螺栓有无松动现象。
(6)检查入磨水管 （或水箱）的水压是否正常。冷却水管和下水道是否畅通。夏季与冬季如遇一般性检修或因故短时间停磨，都不宜关闭冷却水，以便增加降温效果或不致冻裂水管。
(7)排除随时可能影响湿碾机传动的障碍物。开车时两旁严禁站人。注意环境卫生。
(8)及时与上下工序取得联系，以便提前做好准备，保证湿碾机启动的顺利进行。
(9)湿碾机及其辅助机的*防护装置和*联系信号需完整良好。
二、开停车顺序。
正常开车的顺序是逆流程开机，即从进成品的较后一道输送设备起顺序向前开，直至开动湿碾机后再开喂料机。在开动每台设备时，需等前一台设备运转正常后再开下一台设备，以防止发生事故。
开车前的准备工作完毕后，并确认无误后方可开车。湿碾机系统所有设备启动运转正常后便可进行喂料。若采用磨体淋水的湿碾机，此时可开始供水，并注意由少而逐渐加至正常淋水量。
在正常情况下，湿碾机的停车顺序与开车顺序相反，即先开的设备后停，后开的设备先停。应注意，当湿碾机停车后，输送设备一般还应继续运转，直至把其中的物料送完后再停机。防止因机内积存物料而影响下次开车或检修。若是为了更换衬板、隔仓板或研磨体而长期停磨时，应先停喂料机，而湿碾机继续运转几十分钟，待磨内物料基本排空后再停湿碾机。在冬季长期停磨时，应将轴承内的冷却水全部排除，防止冻坏。
凡设有辅助传动湿碾机，在计划停磨或临时停磨时，应一次将磨门停在要求的位置，以免频繁启动电动机，而影响其使用寿命。
三、紧急停磨条件。当出现下列情况时，湿碾机一般不能继续运转，需采取措施、调整负荷或停磨处理。
(1)湿碾机电动机电流超过额定电流值；选粉机、提升机等辅助设备超负荷，其电动机电流超过额定电流值。
(2)各电动机的温度超过规定值；湿碾机主轴承及传动轴承的温度超过规定值。
(3)喂料仓的配合物料出现一种或一种以上物料断流而不能及时供应时；喂料装置及下料斗因料块大或异物卡住，短时间又无法处理时。
(4)边缘传动的湿碾机大牙轮啮合声音不正常，特别是发生较大振动时。
(5)湿碾机各轴承地脚螺栓、轴承盖螺栓严重松动时；油圈不转动并拨动无效 （或输油泵发生故障、油管堵塞）致使润滑系统失去作用时。

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