碾金机磨矿过程是一个影响因素错综复杂的动态过程，影响碾金机钢球尺寸的因素是多方面的。从破碎过程的原理分析，钢球破碎矿块或矿粒的力学实质是对矿块或矿粒施加破碎力以克服矿块或矿粒的内聚力而使其破坏．故可将影响破碎过程的因素分为两大类：一类是破碎对象的因素；*类是破碎动力的因素。   
    破碎对象的因素包括岩矿的机械强度和矿块或矿粒的几何尺寸。矿块或矿粒的内聚力是由它们内部质点键合方式和强度来决定的，宏观上常以岩矿硬度来表征它的机械强度，即表征岩矿抗破坏的能力。我国常以普氏硬度系数f作为岩矿相对坚固性的分类系数，也即用f来表征岩矿的机械强度。矿块或矿粒的机械强度愈大，破碎时需要的破碎力也愈大，自然需要大的钢球尺寸。矿块或矿粒的几何尺寸相同时，机械强度大的矿块或矿粒需要的钢球尺寸比机械强度小的需要的钢球尺寸要大。
    矿浆浓度对磨矿的影响是复杂的，一般地说，矿浆浓度大时对钢球的缓冲作用大，削弱钢球的打击力，对磨矿不利；但是，浓度大时矿粒易粘附在钢球和衬板表面，对矿粒的破碎又是有利的。同样，矿浆浓度小时对钢球的缓冲作用小，但又不利于矿粒对钢球和衬板表面的粘附。而且，矿浆浓度对粗磨和细磨的影响也不尽相同，甚至与磨碎的矿石性质都有关系，不同矿石性质下的影响也不相同。由于矿浆浓度对磨矿作用的影响较为复杂，适宜的矿浆浓度只有通过试验确定。
    前已述及，衬板除保护碾金机筒体外还能影响钢球的运动状态。一般地说，衬板表面凹凸不平的程度对球荷产生不同的摩擦影响。凹凸不平程度大的称为不平滑衬板，对球荷的摩擦系数大，球荷也提升较高，从而有大的打击力，故粗磨时几乎都用不平滑衬板。凹凸不平程度小的称为平滑衬板，对球荷的摩擦系数小，球荷提升较低，从而打击力也较小，故细磨时多用平滑衬板。在碾金机中则情况不同，矿块较大，为了提升较大的矿块而专门设置提升衬板，能将矿块提到较高的位置。但碾金机中，衬板的作用也仍然是保护筒体和影响介质的运动状态，只不过提升衬板对介质运动状态的影响更大。
    以上分析表明，影响钢球尺寸的因素达十余种，错综复杂，这给碾金机钢球尺寸的确定带来了很大的困难。

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