筒体是碾金机主要工作部件之一。物料在筒体内受粉磨介质的冲击和研磨作用而粉碎。筒体工作时除承受粉磨介质的静载荷外，还受到粉磨介质的冲击，而且筒体是回转的，所以在筒体上产生的应力是变化的。制造筒体的金属材料要求强度高、塑性好，还要能够焊接。一般采用普通结构钢Q235，大型碾金机的筒体，采用16Mn钢制造。
    筒体上的每一个仓都应开设一个磨门 （又称人孔门）。磨门的作用是便于人员进入，镶换衬板、隔仓板，装填或倒出研磨介质，以及停磨时检查碾金机的操作情况。各仓磨门的位置应在筒身两边的直线上交错排列，平衡磨门重力产生的惯性离心力。为保证筒体强度，磨门的形状一般是圆形、椭圆形或圆角方形，避免应力集中产生裂纹，引起筒体的破坏。
    碾金机运转与长期停止时筒体的长度是不一样的，这是由于筒体温度不同引起热胀冷缩所致。为了保证齿轮的正常啮合，靠近碾金机传动装置的卸料端不允许有任何轴向窜动，因此，要在进料端设置适应轴向热变形的结构：一种是在空心轴颈的轴肩与轴承间预留间隙；另一种是在轴承座与底板之间水平安装数根钢辊，当筒体热胀冷缩时，碾金机进料端主轴承底座可沿辊子移动。

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