(1)湿碾机细磨处理的物料粒度范围窄，磨矿比小。湿碾机的给矿粒度一般不超过0.3mm，部分甚至小到0.1mm，磨到产品粒度达0.074mm时，磨矿比只有4.1，即使磨到0.038mm，磨矿比也仅有7.9。而粗磨的给矿粒度通常达10-20mm，部分选厂甚至高达25mm以上，磨至产品粒度0.3mm时磨矿比可达33.3-66.7，远大于细磨时的磨矿比。由于细磨处理的粒度范围窄，对磨矿介质尺寸的选择提出了更高的要求，而对介质种类及配比就要求较少。
     (2)矿石硬度的影响随磨矿粒度的变细逐渐减弱，而产品细度的影响则逐渐增强。由于矿石力学性质的不均匀性，同种矿石粒度愈粗的微裂缝愈多，机械强度愈差，愈易磨。而粒度愈细则机械强度愈好，愈难磨细。用3-Omm的石英及方解石（莫氏硬度分别为7及3）在同样条件下进行磨碎。使它们均磨到0.04mm占十之七八时．硬的石英需要80min，而软的方解石只要50min。证明硬度对细磨效率的影响仍然存在。
     (3)矿石细磨下存在抗磨性逐渐增强的趋势。由于存在选择性磨碎现象，力学性质不均匀的矿石在细磨过程中强度小的被磨细，强度大的则残留下来。由此引起湿碾机排矿中某一粒级的强度比给矿中同一粒级的大，即矿石被磨矿后被强化。
     (4)细磨过程中随矿物颗粒变细，絮凝、团聚及覆膜现象愈加明显。由于矿石细磨时，表面积急剧增大，矿粒表面能增大，矿物颗粒即自发地结合在一起以降低表面能，即发生絮凝、团聚现象。而由于不饱和键力的影响，颗粒粘附在湿碾机筒体及磨矿介质上，发生覆膜现象。覆膜现象使自由运动群减小，也是降低细磨过程效率的原因之一。絮凝及团聚使矿粒出现粗化现象。
     (5)随矿粒粒度变细，表面电化学力增强，矿浆的粘度增加，矿浆的流动性及粒子的分散性变差，只有采用较稀的矿浆浓度或使用化学药剂改变矿浆系统的流动性、絮凝性等性质，才可抵消因颗粒变细而引起的细磨恶化的现象。
     (6)细磨过程还有许多工艺特征与粗磨不同。如细磨过程中细粒增加主要靠磨矿介质的研磨作用，而不是靠球的打击来实现。一般来说，随钢球尺寸的减小，球的个数成倍、十倍甚至上百倍的增长，而细粒产率却增加很少，正说明了上一点；细粒及微细粒在细磨过程中的逐渐增多，也会影响到细磨过程。因其悬浮在矿浆中，使分级效率下降并可能导致湿碾机后续选别作业恶化。

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