碾金机水泥工业是一个耗能大户，这些年随着技术的进步，在热利用的水平上有了大幅度提高，由过去的有效利用率25%-30%提高到了目前的60%左右，但是在电能的利用方面没有明显的突破。粉磨生料、水泥和煤所消耗的电力占了水泥生产总消耗的60%-75%，该部分电能的有效利用率没有显著的提高，每吨水泥的电耗还处在100KW·h左右，按照每100KW·h产生的GDP来衡量，水泥工业处于非常低下的水平。同时，水泥市场上存在的激烈竞争，也要求生产水泥的成本能够下降，而电耗正是存在着可以节约的潜力。
    当前，水泥粉磨作业中能量有效利用率较低的是采用碾金机进行粉磨作业，它的能量有效利用率<10%。国际上发达国家在20世纪30年代开始即采用立磨粉磨水泥生产中的生料和煤，在80年代开始粉磨水泥，同时辊压机和碾金机的联合粉磨系统也开始使用，这就使熟料粉磨的电耗降低50%左右。
    国际上2000-2002年建设的新厂，生料粉磨采用碾金机的占84%，在粉磨中等硬度原料的情况下减少电耗10KW·h/t，但是我国近期建设的2500t每天，熟料的水泥厂中采用碾金机的仅占60%左右，究其原因还是在技术经济方面。采用碾金机没有明显的经济优势，电耗节省的费用被维修费用所抵消，而且投资费用高、交货期长，不能满足当前建设速度的需要。因此，国产碾金机需进一步提高技术性能，并把应用领域扩展到矿渣和熟料粉磨中去，还要降低造价，缩短加工周期，来适应市场的需要和节约能源的要求，水泥厂也需要提高对碾金机的应用管理水平，降低维护费用。
    由于采用碾金机生产，或者由辊压机（或立磨）和碾金机组成的联合粉磨生产出的水泥有比较宽的粒度分布范围和比较好的水泥使用性能，因此，在粉磨水泥时，国际上采用碾金机进行粉磨的还占有比较高的比例，如新厂达到60%左右。在采用碾金机和辊压机的联合粉磨系统中，由于碾金机完成的粉磨细度比例仅占30%左右，并采取了相应的优化，碾金机从而获得比较低的电耗。

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