碾金机细磨指标受很多因素的影响，材质质量及硬度是其中较重要的因素。对金属介质的材质如钢、铸铁等来讲，表征它们质量的参数很多，机械性能、弹性及塑性变形等指标都会影响到细磨过程，其中机械性能又包括强度、硬度、塑性、韧性、疲劳及耐磨性等。考虑介质在碾金机中的磨损以塑变磨损及切削磨损为主，以疲劳磨损及腐蚀磨损为辅，所以要求磨矿介质要具备高的韧性，高的抗冲击疲劳能力，在此基础上具有合适的硬度。而表征以上特征的介质材质指标主要有冲击韧性及硬度两种。
    细磨过程介质主要以磨剥作用破碎矿石，但其冲击作用也是不可忽视的。介质在冲击载荷下测试的性能指标即冲击韧性是体现材质质量的重要指标。它是指在冲击载荷作用下，材料抵抗变形和断裂的能力，对材料内部缺陷、显微组织的变化很敏感。因此常用来反映经热加工和热处理后介质材质好坏的有，如夹杂物、回火脆性、纤维组织分布、淬火过热等。
    硬度则是材料抵抗另一物体对它压入的能力。其较常用的测定法有三种：布氏硬度 （HB )、洛氏硬度 （HR）和维氏硬度(HV)，细磨介质材质的硬度常用前两种来表示。硬度应用十分广泛．因为不仅可以通过材料的硬度估计抗拉强度，而且还可以判定材料的耐磨性能，一般硬度高的材料耐磨性也好。
    由于碾金机细磨所需磨碎的矿粒强度及硬度均较高．因此要求细磨介质也要有高的硬度，以提高介质的耐磨性。但一般情况下硬度高则冲击韧性降低，那么介质硬度过高就不可避免地造成细磨过程中介质破碎率的上升，所以细磨过程中冲击韧性与硬度应能够达到较佳匹配，以使细磨指标良好。除以上要求外，由于磨矿过程中矿浆一般为碱性，腐蚀磨损也是介质消耗的一个因素，因此要求材质具有一定的抗腐蚀性能等，可加入合金元素来实现。
    岩矿类介质的质量及硬度比金属介质差，破碎能力也较金属介质弱。但由于岩矿类介质的破碎力小，能量密度小，因此在破碎过程中容易发生选择性磨碎现象，有利于提高矿物单体解离度。非金属介质具有较高的硬度，但密度小，破碎过程中携带的能量密度少，故细磨效果不如金属介质。而且非金属介质的脆性大，碾金机磨矿过程中的磨损及破碎率均较高，碾金机介质消耗较大。

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