湿碾机改造方案及出现的问题
    （1）保持湿碾机烘干仓长度2.5m不变；拆除粗细仓隔仓板，将2.5m的粗仓与4.5m的细仓合并为一仓，粉磨仓长度增至7.25m；粉磨仓更换为中波分级衬板；拆除原细仓3道挡料圈。
    （2）研磨体由钢球和钢段更换为Ф20～60mm的锻造球，重新级配，加球量由66.61吨降至49.5吨，降低钢球加载量17.11吨。
    （3）湿碾机引窑头热风管位置向篦冷机高温段移2米，达到一段的末端，出风温度400℃，可使入磨热风温度达到350℃以上；加大入磨风机能力，电机由75kW增大至90kW，风机叶轮由Φ1650mm加大到Φ1790mm，提高风机全压和风量。
    对湿碾机系统实施了上述改造。调试时发现磨尾漏料，选粉机电流高制约了产能发挥。分析原因为加球量减少粗粉循环量加大，磨尾螺旋套筒输送能力不足造成漏料，选粉机也因处理能力不足表现出过载现象。螺旋套筒内导料叶片由50mm提高到100mm以上，解决了磨尾粗煤粉堆积漏料问题。选粉机过流问题因合作厂家对水泥行业的动态选粉机无经验，为了减少气料干扰、提高分离效率，我们自行参考了LV导向叶片技术，将原48片普通导向叶片拆除一半，对保留的24片进行了改造，起到了一定的效果。
    湿碾机改造效果
    （1）电耗明显降低
    湿碾机主电机电流由73A降低到56A（无电容补偿），抵消风机耗能的增加，系统电耗仍降低了近7度。
    （2）煤粉水分降低保证正常下料
    入磨风温提高到合理水平，风量增加，煤粉水分降低1%，煤粉下料正常，并可安排湿碾机避峰生产，进一步降低生产成本。
    （3）球耗成倍降低，但新球价格较高，费用基本持平
    技改后，湿碾机球耗由技改前102.89g/t（2009~2012年平均值）降至52.61g/t，但新钢球价格较原普通钢球平均价格高出一倍，使吨煤粉成本升高0.05元/t。

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