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湿碾机改造方案及取得的改造成果

发布时间:2015/3/30 8:33:17

    湿碾机改造方案及出现的问题
    (1)保持湿碾机烘干仓长度2.5m不变;拆除粗细仓隔仓板,将2.5m的粗仓与4.5m的细仓合并为一仓,粉磨仓长度增至7.25m;粉磨仓更换为中波分级衬板;拆除原细仓3道挡料圈。
    (2)研磨体由钢球和钢段更换为Ф20~60mm的锻造球,重新级配,加球量由66.61吨降至49.5吨,降低钢球加载量17.11吨。
    (3)湿碾机引窑头热风管位置向篦冷机高温段移2米,达到一段的末端,出风温度400℃,可使入磨热风温度达到350℃以上;加大入磨风机能力,电机由75kW增大至90kW,风机叶轮由Φ1650mm加大到Φ1790mm,提高风机全压和风量。
    对湿碾机系统实施了上述改造。调试时发现磨尾漏料,选粉机电流高制约了产能发挥。分析原因为加球量减少粗粉循环量加大,磨尾螺旋套筒输送能力不足造成漏料,选粉机也因处理能力不足表现出过载现象。螺旋套筒内导料叶片由50mm提高到100mm以上,解决了磨尾粗煤粉堆积漏料问题。选粉机过流问题因合作厂家对水泥行业的动态选粉机无经验,为了减少气料干扰、提高分离效率,我们自行参考了LV导向叶片技术,将原48片普通导向叶片拆除一半,对保留的24片进行了改造,起到了一定的效果。
    湿碾机改造效果
    (1)电耗明显降低
    湿碾机主电机电流由73A降低到56A(无电容补偿),抵消风机耗能的增加,系统电耗仍降低了近7度。
    (2)煤粉水分降低保证正常下料
    入磨风温提高到合理水平,风量增加,煤粉水分降低1%,煤粉下料正常,并可安排湿碾机避峰生产,进一步降低生产成本。
    (3)球耗成倍降低,但新球价格较高,费用基本持平
    技改后,湿碾机球耗由技改前102.89g/t(2009~2012年平均值)降至52.61g/t,但新钢球价格较原普通钢球平均价格高出一倍,使吨煤粉成本升高0.05元/t。

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