碾金机在水泥粉磨过程中加入助磨剂，对改善碾金机内的糊磨现象和物料的分散状况效果明显，但同时也会改善物料的流动性，这对开流碾金机系统和碾金机系统的运行来说，并不完全有益。首先，碾金机内物料流速过快，出磨水泥的细度难以控制；其次，对碾金机系统来说，物料流动性变好后，尽管因物料的分散效果改善后，选粉机的选粉效率会有一定的提高，但易产生塌仓现象，影响碾金机的稳定运行。为此，在调试过程中，将助磨剂按不同的比例同时加入碾金机，并结合系统操作参数的适当调整，摸索出了较佳的助磨剂添加方案。
    为了降低成本，许多水泥企业都采用脱硫石膏，但是生产中遇到的较大难题就是如何解决脱硫石膏水分对生产的影响。如果脱硫石膏直接入磨，磨头堵料、磨内糊磨在所难免；如果脱硫石膏同熟料等一起先入碾金机系统，运行一段时间后，提升机、风管等处必然产生大量结皮，一则清理困难，二则严重影响碾金机设备的使用寿命和运行*。在调试之初，我们采用脱硫石膏直接入磨的方式，结果物料在磨头堵料，磨内产生糊磨现象，影响碾金机的粉磨效率。为此，我们在磨头喂料溜子上加设了空气炮，在磨内增加物料流动阻力，并加大磨内通风。运行一段时间后，渐渐发现在系统刚投料时，采用脱硫石膏一半入磨、一半入碾金机的方式可以减轻糊磨现象，待系统内气体温度升高后，再将所有脱硫石膏入磨，这样既可以减轻糊磨现象，又可以避免碾金机系统内的结皮。

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