把轮碾机停下来检查发现：磨内一仓内存料量较少，磨内二仓存料量较多，且二仓磨内温度较高，出磨篦板与出磨筛板之间约40mm间距内堵满物料，轮碾机内出料基本靠*通风筛板。经清理后，轮碾机开机运行不到24小时磨头又开始吐料。磨头吐出的物料细度(80m筛余)为7．0％～8．0％之间，表现为出料篦板、筛板出料不畅，易堵。
    该轮碾机的磨内通风圆筛板筛缝宽度为10mm，出磨篦板篦缝宽度为6mm，出磨筛板筛缝宽度为2．5mm。结合轮碾机运行情况及磨内实际情况分析，主要原因是出磨筛板筛缝宽度2．5mm过小所致。因当水泥细度指标控制≤2．5％时，磨温高于100℃以后，二仓物料易产生过粉磨现象，衬板、篦板及筛板易附着物料，出现静电吸附现象，造成篦缝及筛板筛孔堵塞，出现磨头冒灰吐料。
    改进措施及效果
    根据上述原因判析，我们采取了以下二方面的对应措施：一是将原筛缝2．5mm的出磨筛板，更换为筛缝6mm的出磨筛板；二是考虑出磨物料细度偏细，因此二仓添加14mm×16mm的钢锻，以改善二仓物料细度。
    上述二项改进措施的实施，系统运行正常，生产PC32．5轮碾机台时产量由150t／h上升到210t／h；选粉机回料细度(80微米筛余)由11．4％调整为50．2％，出磨水泥细度(80微米筛余)由7．2％调整至18．6％，入库水泥细度(80微米筛余)由1．9％调整为2．1％；磨尾收尘风机风阀开度40％左右时，磨头负压在-20Pa左右。正常运行一段时间后进磨检查，发现二仓存料量明显减少，出磨篦板、筛板无堵料现象；另磨内通风*改善，有效减少了轮碾机过粉现象。

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