碾金机碎矿与磨矿是选矿厂的领头工序，选矿厂生产能力的大小实际上是由磨矿决定的。任何一个选矿厂均设置碎矿与磨矿作业，碎矿与磨矿是选矿厂的重要组成部分。那么在选矿厂具体的碎矿与磨矿流程是怎样的呢？
    选矿厂将采矿来的矿石破碎及磨碎到入选粒度时，原矿粒度要减小至原来的几千分之一甚至上万分之一，这么艰巨的破碎任务不可能在一台破碎机械中一次完成，而只能分阶段串联起来完成。大的方面分为碎矿和磨矿两个阶段，其阶段粒度划分大致是5mm，碎矿的产品粒度大于5mm，而且破碎力以压碎为主。磨矿的给矿粒度为5mm以下，破碎力以冲击及磨剥为主。碎矿中又进一步分为粗碎、中碎及细碎，磨矿中又进一步分为粗磨和细磨。
    为了提高主机的工作效率，并在电耗高和材料消耗高的碎磨作业中尽量避免“不必要的破碎”，碾金机常常与筛子联合工作，碾金机需与分级机联合工作。
    在碎矿段中设置预先筛分，可将原料中不需此段破碎的物料预先筛除，可减少进入碾金机的给矿量及减少不必要的破碎。而在碎矿以后设置的检查筛分则可将粒度达不到要求的不合格粒级返回本段碾金机再破碎，检查筛分的设置可以严格控制破碎产品粒度。设置检查筛分不仅增加筛于及返矿设备，也增加场地及建设费用，所以通常只在对粒度有严格要求的细碎作业中才采用。粗碎及中碎中通常只设预先筛分，如果粗碎机及中碎机的生产能力富余，可以不设预先筛分，因预先筛分的设备也要增加设备费用并损失空间高度。
    磨矿的粒度比碎矿要求更严，而且碾金机自身没有产品粒度的控制能力（碾金机有一定的粒度控制能力，可以开路磨矿），因此，在碾金机外面需设置分级机来控制磨矿粒度，即闭路磨矿。

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