碾金机不必要的过粉碎不仅造成动力、磨矿介质和筒体衬板的无谓消耗，而且还会给选别和脱水等后续作业带来困难，增加有用成分在微细粒级中的损失。所以，在选矿生产中为了减少过粉碎并控制磨矿产物粒度，通常都不采用这种让物料通过磨矿机一次就磨到合格细度的所谓开路磨矿工艺，而是采用碾金机与分级设备构成闭路作业的磨矿流程。在闭路磨矿过程中，碾金机所排出的比合格粒度稍粗些的物料，经分级作业分级后，合格的细粒部分即被及早分出送往下一作业，而不合格的粗粒部分则作为返砂送回碾金机再磨。对闭路磨矿操作的要求，不是要使物料每次通过碾金机时都全部磨碎到合格粒度，而是尽多尽早地把刚刚磨碎到符合粒度要求的粒子从回路中分离出来。这样就可以保证碾金机中的研磨介质完全作用在粗大颗粒上，使输入的能量较大限度地做有用功，从而提高磨矿效率，减少过粉碎微粒的产生。
   由此可见，分级作业在磨矿过程中起着十分重要的作用。分级没备性能的好坏，分级工艺及操作条件是否适宜，分级效率的高低，必然对磨矿效果产生直接的影响。因此，在研究磨矿工艺时，需了解磨矿回路中常用分级设备的性能和应用场台，了解磨矿一分级循环系统中分级效果与磨矿效果之间的关系碾金机。

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