湿碾机的能力随筒体工作容积的增大而提高，因此应当尽量采用优良锰钢制的衬板，以便减小衬板厚度，从而增大筒体的工作容积。湿碾机的生产能力和单位粉料的电能单耗也与湿碾机中的钢球充填率、钢球大小、磨损和补充装球情况有关。在实际生产中钢球要加到低于排料口边缘以下100-150mm的水平上。钢球的大小要根据所磨料的粒度来决定：原料粒度越大，钢球也越大。钢球在湿碾机工作过程中被磨耗，因此在长期使用中，需顶起地补充新球。对湿碾机中的钢球至少每3 -4个月用筛选的办法进行一次检查。
    湿碾机的工作分为开路循环方法（溢流式）和闭路循环方式（风力分离）。磨出的成品粉料自由溢流排出的湿碾机，产能较小，就粉料的颗粒组成和性能来说，不如湿碾机稳定湿碾机采用闭路循环生产时，虽然不能一下子全部生产出合格的粉料，但是合格粉料却能占总加料量的75%,尽管湿碾机设备比较复杂，为进行除尘、大颗粒分离、旋风器中粉尘分离和过滤机中部分气流净化需要一定的气流，因而耗费电能较多，这种类型的湿碾机在电很 工作热然*了虽广泛的应用，原因就是磨出的粉料的粒度组成稳定，球磨机产量高。
    湿碾机的装料量根据消耗功率、料温或声响测定发送器捕集到的湿碾机噪声强度来进行。闭路循环细磨作业线中，除湿碾机外，还包括：粗粒分离用的空气分离器、旋风分离器（大部分粉料在其中沉降并从中排出）对气流进行较后除尘用的布袋收尘器以及排风机。在启动整个作业线之前，应对轴承润滑的水冷循环情况、湿碾机齿圈润滑的油面和油温，进行检查。

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