在湿碾机锤头工作前期，撞击磨损是锤头磨损的主要方式，在锤头工作后期逐渐转化成为冲刷磨损，磨损严重的原因，是因为在锤头这样的小冲击工作条件下，高锰钢加工硬化效果弱，不能发挥好耐磨性作用的缘故。锤头边缘进行破碎工作的区域被称为工作区，随着锤头不断被磨损工作区将发生变化，物料对锤头的磨损力式也将发生变化，在锤头工作初期，撞击为主要受力方式，而当锤头被磨损到一定程度时。物料刚对锤头工作面产生冲刷作用。
     1.普通高锰钢锤头在破碎机上运行，由于低冲击的作业条件，锤头表层加工硬化效果差磨损严重，这是导致锤头寿命短的根本原因
     2.湿碾机锤头表面磨损主要是冲击和冲刷磨损。物料撞击金属表面产生塑性变形和裂纹在反复多次塑变的情况下裂纹扩展，金属受挤形成碎片脱落导致冲击磨损，物料刺入材料表面，在一定法向与切向力的作用下对材料表面金属产生冲刷，使金属表面被磨损，即冲刷磨损。
     3.复合型高锰钢与中锰钢均能有效地提高锤头的使用寿命，应依不同的工况条件选择不同类型的高耐磨锤头材料。
     根据锤头失效分析和磨损规律分析认为，在保证锤头适当韧性的前提下，提高锤头工作区的硬度将有利于锤失耐磨性的增加，为此选择两种途经，①在普通，高锰钢锤头的主要工作部位加入GT35合金块，利用高锰钢高韧性和GT35钢结硬质合金耐磨性的良好匹配达到延长锤头使用寿命的目的；②采用中锰钢作锤头材料，在仍能保证锤头一定韧性的条件下提高材料硬度，使锤头耐磨性提高。锤头磨损到一定程度，破碎效率降低很多时，就需倒换锤面或更换锤头了湿碾机。

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