湿碾机粉磨是将小块状（粒状）物料碎裂成细粉（100um以下）的过程。所谓生料粉磨即是将原料配合后粉磨成生料的工艺。合理的粉磨流程及湿碾机设备和合适的粉磨产品细度，对保证生料质量与产量，提高熟料质量与产量，降低单位产品电耗及便于操作管理等都具有十分重要的意义。下面由湿碾机厂家简单介绍下生料粉磨工艺流程及特点。
     生料粉磨工艺流程及特点
     粉磨流程也称粉磨系统。随生产方法不同，生料粉磨流程可分为湿法和干法两大类，而无论是湿法还是干法都有开路系统和闭路系统之分。在粉磨过程中，当物料一次通过湿碾机后即为产品时，称为开路系统，亦称开流；当物料出磨以后经过分级设备选出产品，粗料返回湿碾机内再磨时，称为闭路系统，亦称圈流。
     (1)开路粉磨
     石灰石质原料、铁质校正原料、经淘制的黏土质泥浆以及适量的水共同入磨制成生料浆为甲等开路粉磨系统。在开路湿碾机前增加一台短粗的湿碾机变成一种新的开路多仓磨，称二缎开路粉磨系统。其中应用较广的是一缓开路粉磨系统，简称开路粉磨。开路湿碾机流程简单，操作方便，但电耗较高；开路湿碾机同样具有流程简单的优点，而电耗较低，对原料适应性强，是湿法生料粉磨系统的主要形式。
     (2)闭路粉磨
     弧形筛等分级设备与湿碾机组成闭路生产系统后，同开路系统相比，不仅可以大幅度提高产量，降低电耗，且由于料浆水分较低，不需进一步浓缩，但流程相对复杂。弧形筛闭路系统一般作为现有开路系统实现增产的技术措施来考虑。闭路粉磨系统中，出磨的生料浆要经过分级，粗粒级料再回磨粉磨。利用弧形筛分级的流程湿碾机。

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