轮碾机在超细粉碎过程中，这些磨粉设备要实现粉碎，需要应用研磨介质。因此研磨介质的性能、材质，密度、硬度，大小，填充率、形状、配比和补加制度是决定介质轮碾机设备工作好坏的重要因素。研磨介质应该根据物料的性质，给料和产品的要求等因素来选定。本文就简单来介绍下轮碾机设备的研磨介质。
     按研磨介质的形状分类，可以分为球，柱（段）和棒形三类。从粉碎效率方面考虑，在研磨过程中，介质的密度决定了冲击力作用的强弱。一般来说，介质密度越大，研磨能力越强，粉碎效率越高。例如在轮碾机中采用氧化锆球与采用氧化铝球和玻璃球相比，研磨能力相差数倍以上。
     研磨介质材质的确定也确定了研磨介质的密度和硬度。研磨介质的密度对研磨效率起重要作用，介质密度大，研磨时间越短，研磨介质硬度需高于被磨物料的硬度，以增加研磨强度，根据经验，介质的硬度较好比被磨物料大3倍以上，还要求不产生污染且容易分离。一般说来，研磨介质密度愈大，研磨效率愈高。硬度越高，磨耗越小，越不容易对产品产生污染，但是在浆料密度和黏度一定的条件下，研磨介质的密度和硬度也并非越高越好，追求过高的密度和硬度，不仅会带来高成本，也会带来不良作用。
     (1)当浆液黏度比重和研磨介质密度相差过大时，大量的研磨介质沉于底部，不仅影响研磨介质在桶内的合理分布，而且使主机启动困难。
     (2)在研磨介质高速冲击被磨物料时，也造成反复粉碎-增加磨耗和无用能耗。因此本着生产产品质量稳定合格、成本合理的原则选择研磨介质。
     一般来说，在轮碾机连续研磨过程中介质的大小分布是成一定规律的。为了降低成本，多采用补充大球的方法来恢复轮碾机的研磨能力，轮碾机很难在长时间的工作中保持固定的介质配比不变。介质直径差别太大的情况下，会加剧介质间的无效研磨，即大介质球对小介质球进行研磨，使研磨过程成本加大。 介质尺寸小，介质球接触点多，研磨物料的机会多，一般来说，给料粒度小，产品粒度越细，介质直径尺寸越小轮碾机。

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