研磨介质决定了轮碾机设备的工作
轮碾机在超细粉碎过程中,这些磨粉设备要实现粉碎,需要应用研磨介质。因此研磨介质的性能、材质,密度、硬度,大小,填充率、形状、配比和补加制度是决定介质轮碾机设备工作好坏的重要因素。研磨介质应该根据物料的性质,给料和产品的要求等因素来选定。本文就简单来介绍下轮碾机设备的研磨介质。
按研磨介质的形状分类,可以分为球,柱(段)和棒形三类。从粉碎效率方面考虑,在研磨过程中,介质的密度决定了冲击力作用的强弱。一般来说,介质密度越大,研磨能力越强,粉碎效率越高。例如在轮碾机中采用氧化锆球与采用氧化铝球和玻璃球相比,研磨能力相差数倍以上。
研磨介质材质的确定也确定了研磨介质的密度和硬度。研磨介质的密度对研磨效率起重要作用,介质密度大,研磨时间越短,研磨介质硬度需高于被磨物料的硬度,以增加研磨强度,根据经验,介质的硬度较好比被磨物料大3倍以上,还要求不产生污染且容易分离。一般说来,研磨介质密度愈大,研磨效率愈高。硬度越高,磨耗越小,越不容易对产品产生污染,但是在浆料密度和黏度一定的条件下,研磨介质的密度和硬度也并非越高越好,追求过高的密度和硬度,不仅会带来高成本,也会带来不良作用。
(1)当浆液黏度比重和研磨介质密度相差过大时,大量的研磨介质沉于底部,不仅影响研磨介质在桶内的合理分布,而且使主机启动困难。
(2)在研磨介质高速冲击被磨物料时,也造成反复粉碎-增加磨耗和无用能耗。因此本着生产产品质量稳定合格、成本合理的原则选择研磨介质。
一般来说,在轮碾机连续研磨过程中介质的大小分布是成一定规律的。为了降低成本,多采用补充大球的方法来恢复轮碾机的研磨能力,轮碾机很难在长时间的工作中保持固定的介质配比不变。介质直径差别太大的情况下,会加剧介质间的无效研磨,即大介质球对小介质球进行研磨,使研磨过程成本加大。 介质尺寸小,介质球接触点多,研磨物料的机会多,一般来说,给料粒度小,产品粒度越细,介质直径尺寸越小轮碾机。
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