碾金机安装质量的好坏，是能否保证碾金机正常工作的关键。各种类型碾金机的安装方法和顺序大致相同。为确保碾金机能平稳地运转和减少对建筑物的危害，需把它安装在为其重量的2.5～3倍的钢筋混凝土基础上。基础应打在坚实的土壤上，并与厂房基础较少要有40～50毫米的距离。
    安装碾金机时，首先应安装主轴承。为了避免加剧中空轴颈的台肩与轴承衬的磨损，两主轴承的底座板的标高差，在每米长度内不应超过0．25毫米。其次，安装碾金机的筒体部，结合具体条件，可将预先装配好的整个简体部直接装上，也可分几部分安装，并应检查与调整轴颈和碾金机的*线，其同心误差需保证在每米长度内应低于0．25毫米。较后安装传动部零部件(小齿轮、铀，联轴节、减速器、电动机等)。在安装过程中，应按产品技术标准进行测量与调整。检查齿圈的径向摆差和小齿轮的啮合性能；减速器和小齿轮的同心度；以及电动机和减速器的同心度。当全部安装都合乎要求后，才可以进行基础螺栓和主轴承底板的较后浇灌。
    要使碾金机的运转率高，磨矿效果好，需严格遵守操作和维护规程。 在碾金机起动前，应检查各连接螺栓是否拧紧；齿轮、联轴节等的键以及给矿器的勺头的固紧状况。
    检查油箱和减速器内油是否足够，整个润滑装置及仪表有无毛病，管道是否畅通。 检查碾金机与分级机周围有无阻碍运转的杂物，然后用吊车盘转碾金机一周，松动筒内的球荷和矿石，并检查齿圈与小齿轮的啮合情况，有无异常声响。 启动的顺序是，先启动碾金机润滑油泵，当油压到达1．5～2．0公斤／厘米2时，才允许启动碾金机，再启动分级机。等一切都运转正常，才能开始绘矿。 
    碾金机在运转过程中，要经常注意轴承温度，不得超过50～65°C。要经常注意电动机、 电压、电流、温度、音响等情况。随时注意润滑系统，油箱内的油不得超过35～40°c，给油管的压力应保持在1．5～2．0公斤／厘米2。检查大小齿轮、主轴承、分级机的减速器等传动部件的润滑情况，并注意观察碾金机前后端盖、简体、排矿箱、分级机溢流槽和返砂槽是否堵塞和漏砂。经常注意矿石性质的变化，并根据情况及时采取适当措施。停止碾金机时，要先停给矿机，待简体内矿石处理完后，再停碾金机电动机，较后停油泵。借助分级机的提升装置把螺旋提出砂面，接着停止分级机碾金机。

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