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碾金机常见六大故障快速排除方法

发布时间:2014/10/26 8:37:30

一、当碾金机在运转时,出现有规律的敲打声音,并且声音很大。原因是部分衬板螺栓没有拧紧,在碾金机旋转时,衬板敲击碾金机磨筒体。根据声音判断碾金机衬板部位,找出松动螺栓,另行紧固。  
二、碾金机及电动机轴承温度升高,超过规定。用手试摸轴承是局部或是全部温度过高,从以下几条检查处理碾金机。  
(1)检查碾金机各部位的润滑点,所用的润滑油牌号与设备出厂说明书是否一致。   
(2)检查碾金机润滑油及润滑脂是否变质。   
(3)检查碾金机润滑管路是否有堵塞,或是润滑油没有直接进入润滑点,油量不足引起发热。   
(4)碾金机轴瓦的侧间隙过小,轴瓦与轴的间隙过大,接触点过多,不能形成轴瓦上的均匀油膜。   
(5)碾金机滚动轴承润滑脂过多或过少,过多形成滚动体搅动润滑脂产生热量,并且热量不易散出。过少润滑不良,应按规定加足油量,一般为轴承空隙的1/3~1/2较适当。   
(6)碾金机磨体两端的中空轴的密封装置太紧,或是密封体铁件直接与轴相接触。   
以上出现的问题,按其原因进行处理,唯独轴瓦的侧间隙过小,或底部接触角过大,需将磨筒体用油压千斤顶顶起,将轴瓦从轴的一侧抽出,另行刮研瓦口。
三、碾金机减速机轴承发热:除按碾金机轴承温升检查外,应检查减速机的排气孔是否堵塞,要疏通排气孔。
四、碾金机电动机带减速机启动后,发生振动,主要原因是:   
(1)碾金机联轴节的两轮间隙太小,不能够补偿电动机在启动时,由自找磁力*所引起的窜动量。   
(2)碾金机联轴节的找正方法不对,致使两轴不同心。   
(3)碾金机联轴节的联接螺栓没有相对称的拧紧,并且紧固力程度不一样。   
(4)碾金机轴承外圈活动。   
处理方法:按规定的对轮间隙调好,使两轴同心。以同等力矩对称紧固联轴节的联接螺栓。转子不平衡时,将碾金机转子抽出另行找静平衡。
五、碾金机减速机运转声音异常:碾金机减速机正常运转的声音,应是均匀平稳的。如齿轮发生轻微的敲击声,嘶哑的磨擦声音,运转中无明显变化,可以继续观察,查明原因,碾金机停车进行处理,如声音越来越大时,应立即停碾金机进行检查。值得注意的是,碾金机减速机的平衡轮与中间轮没有按规定的啮合齿标高安装,会造成碾金机高速轴小齿轮带动一侧的中间轴大齿轮,而碾金机中间轴的小齿轮带动平衡轮,碾金机平衡轮又转过来带动另一侧的中间轴,使碾金机减速机没有形成两侧均载转动,发生打点声响,这样是很危险的。
六、碾金机减速机带动碾金机时发生巨大振动:   
(1)碾金机与减速机的平衡轴,轴心不在一直线上,其产生原因是:碾金机安装衬板时,没有进行二次灌浆,或二次灌浆后的地脚螺栓没有紧固好,用卷扬机转动磨筒体,致使磨筒体一端位移,而两轴心不在一直线上,使减速机带动碾金机后而产生振动。处理方法:要重新调整,使碾金机轴心与减速机轴心在同一平面轴心线上。   
(2)大型碾金机体积大,重量重,使地基下沉;发生位移。在基础旁设监测沉降点;进行观测,发现有下沉时,进行调整碾金机

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