轮碾机钢球是轮碾机运作的基础物件，也是轮碾机运转的物件！这是有轮碾机的工作原理所决定的！钢球添加的重量是根据钢球的质量，钢球质量的好坏，决定了矿石吨耗添加量。较好采用新型耐磨钢球。  

    那么轮碾机运作时对轮碾机钢球的要求有哪些呢?轮碾机的出力不仅受钢球装载量的影响，也与钢球直径有关。要求有一定的球径的球保持一定比例关系，一般筒体内球径的尺寸范围为25-60mm。如果筒体内都是大直径的球，其冲击力较大，对击碎大块煤有利，但由于球与球之间间隙大，相对表面积小，挤压，碾磨作用减弱，对轮碾机出力及煤粉细度均不利。筒体内小直径钢球太多，冲击力小，会使轮碾机出力下降，同时，由于钢球表面积相对增大，会使钢球磨损增加，磨煤电耗随之上升。

    在轮碾机运作中次钢球量只添加80%，因为轮碾机安装好后，轮碾机大小齿轮需要啮合，处理量也是要逐渐加大，待轮碾机正常连续运行两三天后，检查大小齿轮啮合情况，待一切正常，打开轮碾机入孔盖*次添加余下20%钢球。

    注：小钢球的添加只是次加球配用。因为，轮碾机正常运行时钢球与钢球，钢球与矿石、钢球与轮碾机衬板之间产生的合理磨擦，会使磨耗增大，使大球磨小、中球磨为小球。所以平时正常情况下，不需要再加小球。加小球的情况是在有用矿物粒度没有单体解离，当轮碾机细度达不到浮选要求时，可添加适量小球。轮碾机中钢球在运转过程中不断磨损，为了保持球荷充填率和球的合理配比，保持轮碾机的稳定操作，需进行合理补球，抵偿磨损。

    由于磨损，钢球重量及直径都在不断减小，因此需定期补入新球，以维持一定的钢球装载量。一般补入的为大直径球，补球量应根据钢球磨损率（每磨一吨物料钢球的磨损量）及磨料量来确定。轮碾机运行一定时间后，筒体内小直径钢球数量增多。故一般在运行约3000小时后，需停机清理钢球，以便清除直径小于15mm的球及已破碎的球，并同时补足新球轮碾机。

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