轮碾机设备质量的好坏，是保证轮碾机正常作业的要害，各种类型轮碾机的设备办法和次序大致一样，为保证轮碾机能平稳地工作和削减对建筑物的损害，有必要把它设备在为其分量的2.5～3倍的钢筋混凝土根底上，根底应打在坚实的土壤上，并与厂房根底较少要有40～50毫米的间隔。
　　要使轮碾机的工作率高，磨矿作用好，有必要严格遵守操作和保护规程，在轮碾机起动前，应查看各衔接螺栓能否拧紧；齿轮，联轴节等的键以及给矿器的勺头的固紧状况，查看油箱和减速器内油能否满足，整个光滑设备及外表有无缺点，管道能否疏通，查看轮碾机与分级机周围有无阻止工作的杂物，然后用吊车 盘转轮碾机一周，松动筒内的球荷和矿石，并查看齿圈与小齿轮的啮合状况，有无反常动静，发动的次序是，先发动轮碾机光滑油泵，当油压抵达1．5～2．0公斤／公分2时，才答应发动轮碾机，再发动分级机，等一切都工作正常，才干开端矿，轮碾机在工作过程中，要常常注重轴承温度，不得超越50～65°C，要常常注重电动机，电压，电流，温度 ，音响等状况，随时注重光滑体系，油箱内的油不得超越35～40°c，给油管的压力应保持在1．5～2．0公斤／公分2，查看巨细齿轮，主轴承，分级机的减速器等传动部件的光滑状况，并注重调查轮碾机前后端盖，简体，排矿箱，分级机溢流槽和返砂槽能 否阻塞和漏砂，常常注重矿石性质的改变，并依据状况及时采纳恰当办法，中止轮碾机时，要先停给矿机，待简体内矿石处理完后，再停轮碾机电动机，较终停油泵，凭借分级机的晋升设备把螺旋提出砂面，接着中止分级机轮碾机。

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