轮碾机在长期的运行过程中，轮碾机传动部分存在较多问题，对生产影响严重，主要是大、小齿轮震动大、噪声大，大小齿轮易出现磨损失效，甚至出现轮齿断裂，维修量大，严重影响正常生产。

　　针对上述问题，可采取下面几种技术改进方法：

　　（1）重新设计选择大小齿轮参数；

　　重新设计选择大小齿轮的参数，如提高大小齿轮的承载能力，选择合适的轮碾机大小齿轮的主要参数如大小齿轮轴齿数，针对小齿轮轮齿、齿轮轴容易断裂的问题，选择合适的小齿轮轴材料。此外，还可通过改进和优化大齿轮的结构以减少检修时间。

　　（2）小齿轮底轴承座的改进；

　　原小齿轮底轴承座是整体剖分式结构，安装检修很不方便，不利于小齿轮水平和间隙的调整，严重影响了生产。可对小齿轮底轴承座进行如下改进：改进的小齿轮底轴承座由两部分组成，分为大底座和活动轴承座，大底座是由4个M64的双头地脚螺栓安装固定在调整垫铁上，而活动轴承座由4个M48螺栓吲定在大底座上。2个活动的轴承座可以在大底座上作横向、纵向和水平的移动与调整，这样更有利于大小齿轮问和小齿轮与电机位置的调整安装，大大提高了大修安装效率。

　　（3）检测方法的改进和标准的提高；

　　提高大小齿轮的技术测试要求和技术标准，严格按照检修技术规程和要求安装，各项水平均调控在允许的误差范围内。

　　（4）规范点检维修制度；

　　重新制定规范的点检润滑制度，每周定期由专人负责对轮碾机传动部位进行定时加油润滑，按照“润滑五定原则”，很 大地改善和提高了齿轮的润滑状态，延长了齿轮的使用寿命。同时加强出料端盖漏浆的检查和检修，提高检修质量，减少漏浆现象的发生轮碾机。

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