轮碾机的生产过程是连续的，滚筒内物料多少，直接影响轮碾机的生产能力和产品质量。对轮碾机料位进行检测控制，是保证轮碾机正常运行的重要参数。但是由于物料是随滚筒不停的运转，这给料位检测带来很大的困难。某厂引进一台轮碾机用于阳很 碳素生产，设置了差压式和音响式两种料位检测方式。前者是接触式测量装置，结构简单，适用于处理无粘滞性、无腐蚀性和补结疤的被粉碎物料再轮碾机的料位检测；后者是非接触式测量装置，具有使用可靠，无机械损伤，不受被粉碎物料性质限制以及能脱机维修等特点。

        差压式和音响式料位测量装置各有优势。当物料料面较低时，为了测得差压，需将取压管往深处插，这时导压管处在钢球不断碰击之下，容易损坏，故低料位时，差压式方法就受到约束。此外，其控制料位范围还受到两根导压管的高度差的限制，此高度差与轮碾机生产能力有关。音响式方法在料面低时，音响强度很大，料面稍有变化，音响强度的变化也大。因此，在料面低时采用音响式检测较好。但在料面较高时，料面位变化所反映出来的音响强度变化不很明显，检测效果就不令人满意。在轮碾机上安装了两种料位检测控制方式，根据运行结果，选择其中一种作为常用方式，另一种作为备用。根据我们调试情况，在正常料位范围内，音响式检测控制效果较好，故把差压式作为备用。音响式料位检测控制系统经过十多年的实际运行，表面工况基本正常，维护量小，故障率低，效果是良好的轮碾机。

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