湿碾机是根据不同生产需要，采用更换不同类型的衬板制作不同规格的钢球，湿碾机生产的湿碾机受到了广大客户的喜爱，我们生产的湿碾机不会出现易磨损，因为我们使用的衬板和钢球采用耐磨的铸钢件制造，具有良好的耐磨性，客户在选购机器时可以根据生产需要要求采用不同的衬板类型，湿碾机销售专家会根据客户的实际需要为其亲自指导购买所需要的较适合的机器设备。如果湿碾机滑履温度升高时候，就会使润滑油的粘度降低，因此承载能力也会跟着下降，甚至造成干摩擦，容易使湿碾机坏掉，严重的话还会烧瓦、烫伤，滑履的温升主要来源于湿碾机内部研磨体之间的相互撞击和在滑动时候产生了大量热，一部分由物料和气体带走，而另外一部分则由筒体散发出去，而筒体的热量传到了滑环上，滑履温度随之就会加热升高，此外环境温度也是影响滑履温度升高的重要因素，我们应该如何去解决这一问题，湿碾机在湿碾机设计中采用一些技术措施，来降低滑履的温度。

        1、我们在湿碾机内设置了一个喷水装置，这样可以降低磨内的少许温度。

        2、在湿碾机磨尾衬板下铺设了一层隔热材料，环内温度的升高来源于磨内热量的传递，所以磨尾水泥的温度较高，我们就在磨尾衬板下而铺设了一层耐冲击，材质具有较高强度的隔热材料，以阻断磨内向湿碾机磨尾滑环的热传一淤，减少滑环的温度升高3.增加润滑系统的润滑油量，加大冷却器的冷却而积。滑履轴承的润滑是采用高低压供油，一般是在湿碾机启动前和停磨时高压系统，在正常运转时由低压系统供油。

        3、低压系统管路设计成三路，其中两路分别通到两个滑瓦前的油盘里，冷却滑环和供油动轴承润滑;另一路通到滑履罩上方的淋油管，对滑环上部进行冷却降温。良好的润滑能有效降低滑瓦于滑环间的摩擦系数，减少摩擦功耗，减少了摩擦而得发热;同时润滑油经过摩擦而时，能将其中的热量带走。因此设计中将润滑油量大幅度增加，以降低润滑温度能保持良好的润滑能力湿碾机。

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